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機電安裝預(yù)制裝配技術(shù)，即設(shè)備及管線裝配一體化，是當(dāng)前建筑業(yè)新技術(shù)之一。

設(shè)備及管線裝配一體化施工工藝流程

設(shè)備及管線裝配一體化施工應(yīng)符合下列規(guī)定

1. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在生產(chǎn)、運輸和裝配過程中，應(yīng)制定專項生產(chǎn)、運輸和裝配方案。

2. 預(yù)制模塊加工所需機電設(shè)備、管道、閥門、配件等材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求。

3. 在生產(chǎn)、運輸、保管和裝配過程中，應(yīng)采取防止預(yù)制模塊損壞或腐蝕的措施。

4. 預(yù)制模塊在吊裝、運輸、裝配前應(yīng)進行重量計算，吊運裝置應(yīng)安全可靠，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于預(yù)制模塊重心，并應(yīng)采取措施防止預(yù)制模塊扭曲或變形。

設(shè)備及管線裝配一體化深化設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

1. 深化設(shè)計時應(yīng)綜合考慮設(shè)備及管線裝配施工區(qū)域內(nèi)的建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾等相關(guān)專業(yè)的情況。主要設(shè)備及預(yù)制模塊必須預(yù)留出檢修通道；距墻、柱、梁、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修距離。

2. 深化設(shè)計時，應(yīng)依據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求，結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的管線綜合布置情況和運輸?shù)跹b條件，進行合理的設(shè)備及管線預(yù)制模塊劃分。設(shè)備及管線預(yù)制模塊，主要包含預(yù)制循環(huán)泵組模塊、預(yù)制管組模塊、預(yù)制管段模塊、預(yù)制支吊架模塊等。

【說明】設(shè)備與管線預(yù)制模塊有形狀不規(guī)則的固有特點，在預(yù)制模塊劃分時應(yīng)著重考慮各種預(yù)制模塊的運輸、吊裝條件限制。

3. 深化設(shè)計前應(yīng)確定加工生產(chǎn)所需的設(shè)備及材料的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)，并應(yīng)編制專項設(shè)備及材料樣本要求細(xì)則，由生產(chǎn)廠家提供詳實產(chǎn)品的樣本。嚴(yán)格按照設(shè)備及材料廠家提供的樣本進行深化設(shè)計，宜采用BIM技術(shù)進行模型搭建。

4. 深化設(shè)計圖紙包括設(shè)備基礎(chǔ)及排水溝布置圖、機電設(shè)備布置圖、機電管線綜合布置圖及設(shè)備及管線預(yù)制模塊的加工圖和裝配圖等。

5  設(shè)備及管線預(yù)制模塊分組劃分后，進行各預(yù)制模塊全過程實施的可行性分析及驗算，應(yīng)滿足運輸、吊裝、裝配的相關(guān)要求。

設(shè)備及管線預(yù)制模塊工廠生產(chǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定

1. 生產(chǎn)廠家應(yīng)具備保證設(shè)備及管線預(yù)制模塊符合質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、試驗檢測條件。

2. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在生產(chǎn)前，應(yīng)由施工單位組織深化設(shè)計人員應(yīng)對生產(chǎn)廠家進行深化設(shè)計文件的交底。

3. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊的加工生產(chǎn)宜分為工廠預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制，對于裝配式施工中的關(guān)鍵線路、關(guān)鍵節(jié)點可采取現(xiàn)場預(yù)制的方式。

4. 預(yù)制模塊中水泵與電動機同心度的調(diào)測應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；預(yù)制模塊上的閥門、壓力表、溫度計、泄水管等的安裝設(shè)計無要求時，應(yīng)符合產(chǎn)品使用書的要求。

5. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊的生產(chǎn)宜建立首件驗收制度，由施工單位組織相關(guān)人員驗收合格后方可進行后續(xù)預(yù)制模塊的批量生產(chǎn)。

【說明】首件驗收制度是指結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的預(yù)制模塊或新型預(yù)制模塊首次生產(chǎn)或間隔較長時間重新生產(chǎn)時，生產(chǎn)廠家須會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同進行首件驗收，確認(rèn)該批預(yù)制單元生產(chǎn)工藝是否合理，質(zhì)量是否得到保障，共同驗收合格之后方可批量生產(chǎn)。

6. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊出廠前，宜采用追蹤二維碼或無線射頻識別芯片的方式對其進行唯一編碼標(biāo)識。

7. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在出廠時，應(yīng)出具相關(guān)質(zhì)量證明文件。

設(shè)備及管線預(yù)制模塊配送運輸應(yīng)符合下列要求

1. 現(xiàn)場運輸?shù)缆泛驮O(shè)備及管線預(yù)制模塊的堆放場地應(yīng)平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路應(yīng)滿足預(yù)制模塊的運輸要求。

2. 所有設(shè)備及管線預(yù)制模塊在進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。應(yīng)對預(yù)制模塊的規(guī)格、外觀、尺寸等進行驗收；包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及破損。

3. 對于機房內(nèi)的大型設(shè)備及管線預(yù)制模塊的水平運輸，宜在設(shè)備基礎(chǔ)之間搭建型鋼軌道，通過專用搬運工具承載、卷揚機牽引的方式進行水平運輸，牽引過程中運輸速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

4. 水平運輸前應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管線預(yù)制模塊的最終位置及方向合理規(guī)劃運輸起始點的朝向和運輸路線；運輸路線不宜多次轉(zhuǎn)向，運輸過程中設(shè)備及管線預(yù)制模塊不宜調(diào)整朝向。

設(shè)備及管線預(yù)制模塊裝配施工應(yīng)符合下列要求

1. 裝配前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行預(yù)檢，合格后方可進行安裝?；A(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計或廠家技術(shù)要求，表面平整外觀質(zhì)量較好不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

2. 對未進行整體設(shè)備及管線預(yù)制的大型機電設(shè)備，應(yīng)提前按照設(shè)備布置圖進行就位，并采取措施進行成品保護。

3. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊應(yīng)按照裝配施工方案的裝配順序提前編號，嚴(yán)格按照編號順序裝配，宜遵循先主后次、先大后小、先里后外的原則進行裝配。

4. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，平面位移和標(biāo)高位移誤差不大于10mm。

5. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊，其縱、橫向水平度的允許偏差為1‰，并應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

6. 對于預(yù)制模塊成排或密集的裝配施工區(qū)域，在條件允許的情況下，宜采用地面拼裝、整體提升或頂升的裝配方法。

7. 預(yù)制支吊架模塊的裝配應(yīng)符合各機電系統(tǒng)的相關(guān)要求，關(guān)鍵部位應(yīng)適當(dāng)加強，必要部位應(yīng)設(shè)置固定支架。

8. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在裝配就位后應(yīng)校準(zhǔn)定位，并應(yīng)及時設(shè)置臨時支撐或采取臨時固定措施。

9. 完成設(shè)備及管線預(yù)制模塊的整體裝配后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查、試驗及驗收。

模塊 管線 設(shè)備

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