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給排水工程施工操作指導(dǎo),各個分項都有

063給水排水2021-07-15 10:46:01


一、 施工準備

1.主要材料:

保溫材料的性能。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并且有合格證。

一般常用的材料有:巖棉礦渣棉縫氈、巖棉及礦棉管殼、超細玻璃棉制品、玻璃棉氈、玻璃棉殼板、微孔硅酸鈣制品、硬質(zhì)聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸鋁制品水泥珍珠巖制品、憎水珍珠巖制品。聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。

1. 2主要機具

1.2.1工具:鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵錘、灰桶、手抹子、圓弧抹子等.

1.2.2其它:鋼卷尺、鋼針、靠尺、木形塞尺等.

1. 3作業(yè)條件

1.3.1設(shè)備及管道的強度試驗,氣密性試驗合格;

1.3.2清除被保溫設(shè)備及管道表面污垢,鐵銹,涂刷防腐層.

1.3.3設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢,并按不同情況設(shè)置硬木墊,作好防潮處理。

1.3.4支承件固定就位準備;

1.3.5電伴熱或熱介質(zhì)管均已安裝就緒,并經(jīng)過通電或試壓合格;

1.3.6辦妥設(shè)備、管道的安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù).

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二、 操作工藝

2.1工藝流程

保溫層施工→保護層施工→油漆→防腐層的檢查→保溫層的檢查→保護層的檢查→保溫工程交工驗收。

2.2保溫層施工

2.2.1保溫固定、支承件的設(shè)置:垂直管道和設(shè)備每隔一段距離須設(shè)保溫層承重環(huán)(或抱箍)其寬度為保溫層厚度的2/3。釘用于固定保溫層時,間隔250-350mm;用于固定金屬外保護層時,間隔500-1000 mm;并使每張金屬板端頭不少于2個釘,采用支承圈固定金屬外保護層時,每道支承圈間隔為1200-2000 mm。并使每張金屬板有兩道支承圈。

2.2.2管殼用于小于DN350管道保溫,選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致,施工時,張開管殼切口部套于管道上。水平管道保溫時。切口位于管道的側(cè)下方。對于有復(fù)合處保溫層的管殼,應(yīng)拆開切口部搭頭內(nèi)側(cè)的防護紙,將搭接頭按壓貼平。相鄰兩段管殼要靠緊,縫隙處用壓敏膠帶粘貼;對于無外保護層的管殼可用鍍鋅鐵絲或塑料繩捆扎,每段管殼捆2-3道。

2.2.3板材用于平壁或大曲面設(shè)備保溫,施工時,棉板應(yīng)緊貼于設(shè)備外壁,曲面設(shè)備需將棉板的兩板接縫切成斜口拼接 ,通常采用銷釘套自鎖緊板固定。對于不宜焊銷釘?shù)脑O(shè)備,可用鋼帶捆扎,間距為每塊棉板不少于兩道,拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。

2.2.4當(dāng)保溫層厚度超過80mm時,應(yīng)分層保溫,雙層或多層保冷層應(yīng)錯縫敷設(shè),分層捆扎。

2.2.5設(shè)備及管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位,在整體保溫時,預(yù)留一定裝卸間隙,待整體保溫及保護層施工完畢后,再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動。

2.2.6保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實捆扎后的容重必需符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重。

2.2.7管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層,并應(yīng)密封。除設(shè)計指明按管束保溫的管道外,其余均應(yīng)單獨進行保溫,施工后的保溫層,不得遮蓋設(shè)備銘牌。如將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口,開口處應(yīng)密封規(guī)整。

2.2.8方形設(shè)備或方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設(shè)時,其四角角縫應(yīng)作成封蓋式搭縫,不得形成垂直通縫。

2.2.9水平管道的縱向接縫位置,不得布置在管道垂直中心線450范圍內(nèi),當(dāng)采用大管徑的多塊成型絕熱制品時,保溫層的縱向接縫位置可不受此限制。但應(yīng)偏離管道重中心線位置。

2.2.10保溫制品的拼縫寬度,一般不得大于5mm,且施工時需注意錯縫。當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時,不僅同層應(yīng)錯縫,而且里外層應(yīng)壓縫,其搭接長度不宜小于50mm。當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時,可不錯縫。

2.2.11鉤釘或銷釘?shù)陌惭b,一般采用專用鉤釘、銷釘。也可用ф3∽6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作,直接焊在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于350mm。單位面積上鉤釘或銷釘數(shù):側(cè)部不應(yīng)少于6個/m2,底部不應(yīng)少于8個/m2。焊接鉤釘或銷釘時,應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯行或?qū)π袆澇雒總€鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?/p>

2.2.12支承件的安裝,對于支承件的材質(zhì),應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定。宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件不得設(shè)在有附件的位置上,環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置,各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10mm。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時,應(yīng)采用抱箍型支承件。

2.2.13支承件制作的寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm,但不得小于20mm。立式設(shè)備和公稱直徑大于100 mm的垂直管道支承件的安裝間距,應(yīng)視保溫材料松散程度而定。

2.2.14壁上有加強筋板的方形設(shè)備和風(fēng)道的保溫層,應(yīng)利用其加強筋板代替支承件,也可在加強筋板邊沿上加焊彎溝。

2.2.15直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件,必需采用不銹鋼制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時,應(yīng)加焊不銹鋼墊板。抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間,在介質(zhì)溫度高于2000C,及設(shè)備或管道系非鐵素體碳鋼材時應(yīng)設(shè)置石棉板等隔墊。

2.2.16設(shè)備振動部位的保溫施工:當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺桿時,螺母上緊絲扣后點焊加固;對于設(shè)備封頭固定件的安裝,采用焊接時,可在封頭與筒體相交的切點處焊設(shè)支承環(huán),并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán);當(dāng)設(shè)備不允許焊接時,支承環(huán)應(yīng)改為抱箍型。多層保溫層應(yīng)采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)和鋼帶。

2.2.17立式設(shè)備或垂直管道的保溫層采用半硬質(zhì)保溫制品施工時,應(yīng)從支承件開始,自下而上拼砌,并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎;當(dāng)臥式設(shè)備有托架時,保溫層應(yīng)從拖架開始拼砌,并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。當(dāng)采用抹面保護層時,應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)、公稱直徑小于等于100mm、未裝設(shè)固定件的垂直管道,應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成扭辮箍環(huán),利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。

2.2.18敷設(shè)異徑管的保溫層時,應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊,并應(yīng)采用環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎,其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向連接。

2.2.19當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時,應(yīng)將普通直管殼截斷,加工敷設(shè)成蝦米腰狀。Dn≦70mm的管道、或因彎管半徑小,不易加工成蝦米腰時,可采用保溫棉氈、墊綁扎。封頭保溫層的施工,應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上,另一端應(yīng)系在切點位置的固定環(huán)或托架上,捆扎成輻射形扎緊條。必要時,可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條,環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時,應(yīng)分層捆扎。

2.2.20伴熱管管道保溫層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定。

直管段每隔1.0∽1.5m應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無防止局部過熱要求時,主管和伴熱管可直接捆扎在一起;否則,主管和伴熱管之間必須設(shè)置石棉墊。在采用棉氈、墊保溫層時,應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊。不得將加熱堵塞,然后再進行保溫。

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3.保護層施工

3.1金屬保護層

(1)金屬保護層常用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時,其里外表面必須涂敷防銹涂料。

(2)安裝前,金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對于設(shè)備保溫,為加強金屬板強度,可在每張金屬板對角線上壓兩條交叉筋線。

(3)垂直方向保溫施工:將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接,自下而上,上層板壓下層板,搭接50mm。當(dāng)采用銷釘固定時,用木錘對準銷釘將薄板打穿,去除孔邊小塊渣皮,套上3mm厚膠墊,用自鎖緊板套入壓緊(或M6螺母擰緊),當(dāng)采用支撐圈、板固定時,板面重疊搭接處,盡可能對準支撐圈、板,先用¢3.6mm鉆頭鉆孔,再用自攻螺釘M4*15緊固。

(4)水平管道的保溫,可直接將金屬板卷合在保溫層外,按管道坡向,自下而上施工;兩板環(huán)向半圓凸緣重疊,縱向搭口向下,搭接處重疊50mm。

(5)搭接處先用¢4mm(或¢3.6mm)鉆頭鉆孔,再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定,鉚或螺釘間距為150-200mm。

(6)考慮設(shè)備及管道運行受熱膨脹位移,金屬保護層應(yīng)在伸縮方向留適當(dāng)活動搭口。

(7)在露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備和管道與其附件的金屬保護層,必須按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。

(8)在已安裝的金屬護殼上,嚴禁踩踏或堆放物品。當(dāng)不可避免時,應(yīng)采取臨時防護措施。

3.2復(fù)合保護層

(1)油氈:用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設(shè)備保溫外保護層,可直接卷鋪在保溫層外,垂直方向由低向高處敷設(shè),環(huán)向搭接用瀝青粘合,水平管道縱向搭縫向下,均搭接50mm,然后用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊,間距為200-400mm.

(2)CPU卷材:用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設(shè)備保溫外保護層。可直接卷鋪在保冷層外,由低處向高處敷設(shè);管道環(huán)、縱向接縫的搭接寬度均為50mm,可用釘書機直接釘上,縫口用CPU涂料粘住。

(3)玻璃布:以螺紋狀緊纏在保溫層(或油氈、CPU卷材)外,前后均搭接50mm。由低處向高處施工,布帶兩端及每隔3米,用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。

(4)復(fù)合鋁箱(牛皮紙夾筋鋁箔、玻璃布鋁箔等):可直接敷設(shè)在除棉、縫氈以外的平整保溫層外。接縫處用壓敏膠帶粘貼。

(5)玻璃布乳化瀝青涂層:在纏好的玻璃布外表面涂刷乳化瀝青,每道用量2-3kg/m2。一般涂刷兩道,第二道須在第一道干燥后進行。

(6)玻璃鋼:在纏好的玻璃布外表面涂刷不飽和聚酯樹脂,每道用量1-2kg/m2。

(7)玻璃鋼、鋁箱玻璃鋼薄板:施工方法同金屬保護層,但不壓半圓凸緣及折線。環(huán)、縱向搭接30-50mm。搭接處可用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固,接縫處宜用粘合劑密封。

2. 3抹面保護層

(1)抹面保護層的灰漿,應(yīng)符合下列規(guī)定:

l 容重不得大于1000kg/m3;

l 抗壓強度不得小于0.8Mpa(80kg/cm2);

l 燒失量(包括有機物和可燃物)不得12%;

l 干燒后(冷狀態(tài)下)不得產(chǎn)生裂縫、脫殼現(xiàn)象;

l 不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。

(2)露天保溫結(jié)構(gòu),不得采用抹面保護層。當(dāng)必須采用時,應(yīng)在抹面層上包纏氈、箔或布類保護層,并應(yīng)在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料。

(3)抹面保護層未硬化前,應(yīng)防雨淋水沖。當(dāng)晝夜室外平均溫度低于50C,且最低于-30C時,應(yīng)按冬季施工方案,采取防寒措施。

(4)大型設(shè)備抹面時,應(yīng)在抹面保護層上留出縱橫交錯的方格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽,其深度應(yīng)為5-8mm,寬度應(yīng)為8-12mm。

(5)高溫管道的抹面保護層和鐵絲網(wǎng)的斷縫,應(yīng)與保溫層的伸縮縫留在同一部位,縫內(nèi)填充氈、棉材料。室外的高溫管道,應(yīng)在伸縮縫部位加金屬護殼。

3. 4使用化工材料或涂層時,應(yīng)向有關(guān)生產(chǎn)廠索取性能及使用說明書。在有防火要求時,應(yīng)選用具有自熄性的涂層和嵌縫材料。

4. 5在有防火要求的場所,管道和設(shè)備外應(yīng)涂防火漆二道。

4.油漆

對于玻璃布、鍍鋅鋼板等外保護層,可根據(jù)設(shè)計或環(huán)境需要,涂刷各色油漆,用以防護或作識別標記。

5. 防腐層的檢查

保溫施工前,對管道和設(shè)備外壁上涂刷的防腐層,保溫施工后,對保溫結(jié)構(gòu)外保護層涂刷的防腐層和色標,均應(yīng)檢查涂層是否均勻一致、漆膜是否附著牢固;有無剝落、氣泡等缺陷;是否按要求做上介質(zhì)色環(huán)及流向箭頭,如發(fā)現(xiàn)有不符要求處應(yīng)進行修補。

6. 保溫層的檢查

(1)檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固,支承件不得外露,其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計要求,垂直管道及平壁的金屬保護層必須設(shè)置防滑墜支承件。自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動。

(2)檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計,也可采用鋼探針。檢查時,應(yīng)在管道周圍四個相對應(yīng)的點上將鋼針垂直刺入,直達到管壁上,再用鋼尺度量厚度,讀數(shù)精度要達到±1mm。對于水平敷設(shè)的管道,應(yīng)選擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層,然后測量厚度,厚度允許偏差10-15℅。

(3)質(zhì)量檢查的取樣布點為:設(shè)備每50m2、管道每50m,應(yīng)各抽查三處,其中有一處不合格時,應(yīng)就近加備取點復(fù)查,仍有1/2不合格時,應(yīng)認定該處為不合格。超過500 m2的同一管道保溫工程驗收時,取樣布點的間距可以增大。

(4)保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場切取試樣檢查,對縫氈類保溫層,其安裝容重允許偏差為10℅;對板、管殼類保溫層為5℅。

(5)應(yīng)檢查管道保冷結(jié)構(gòu)的端部是否防礙管道附件(如法蘭、閥門等)螺栓的拆裝和門蓋的開啟。

7. 保護層的檢查

(1)保護層的平整度除埋地及不通行地溝中的管道不做檢查外,應(yīng)用1M長靠尺進行檢查,其抹面層及包纏層的允許偏差不應(yīng)大于5mm;金屬保護層的允許偏差不應(yīng)大于4mm。

(2)保護層外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫(發(fā)絲裂紋除外),表面應(yīng)平整光潔,輪廓整齊,并不得露出鐵絲頭。

2)包纏層、金屬保護層

a.不得有松脫、翻邊、割縫和明顯的土土凹坑。

b. 管道金屬護殼的環(huán)向接縫,應(yīng)與管道軸線保持垂直。縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直,并成整齊的直線。

c. 金屬護殼的接縫方向,應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。

d. 金屬保護層的橢圓度(長短軸之差),不得大于10mm。

e.金屬保護層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.保溫工程交工驗收

保溫工程竣工后,必須按有關(guān)規(guī)定進行驗收。驗收時應(yīng)具備下列資料:絕熱材料及粘結(jié)劑、密封劑等主要輔助材料的出廠合格證或理化性能試驗報告;抹面保護層灰漿材料的配比及其技術(shù)性能檢驗報告;設(shè)計變更和材料代用通知;隱蔽工程記錄;質(zhì)量檢查記錄;工序交接記錄;保溫工程交工匯總表等。

三.質(zhì)量標準

1、保證項目:保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

2、 基本項目:保溫層表面平整,做法正確,搭茬合理,封口嚴密,無空鼓及松動。

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