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離心泵和混流泵葉輪的水利設(shè)計

073水利工程2021-06-28 17:38:48


泵是一種應(yīng)用廣泛的通用機械,著名的數(shù)學(xué)家歐拉在一些假設(shè)條件下,推出了葉片泵的Euler 方程,該方程建立了泵的理論揚程與葉輪進出口運動速度間的定量關(guān)系。近300年來,以致使葉片泵設(shè)計的理論基礎(chǔ)。所以,Euler方程也被稱為葉片泵的基本方程。在葉片泵內(nèi)流體在葉輪中的流動都是三維空間的流動,為了簡化計算,早期的研究把流體在葉輪內(nèi)的流動看作是流體微團沿著葉輪流道中心線的運動。根據(jù)這一假設(shè),建立了葉片泵一維流動理論,也稱微元流束理論。根據(jù)這一設(shè)計理論建立的設(shè)計方法稱為一元設(shè)計方法。后來人們在軸對稱流動理論的基礎(chǔ)上提出了葉片式機械的二元流動理論。二元流動理論認為,葉輪內(nèi)的流動是軸對稱的,葉輪內(nèi)的軸面速度沿過水?dāng)嗝媸遣痪鶆虻模摧S面液流速為二元流動。二元流動較一元更為科學(xué),更接近真實的流動狀況,但二元理論在實際上應(yīng)用并不多,僅適合于高比速混流泵的設(shè)計。

第一節(jié) 泵的主要設(shè)計參數(shù)和結(jié)構(gòu)方案的確定

一、設(shè)計參數(shù)和要求

流量、揚程、轉(zhuǎn)速(或由設(shè)計者確定)、裝置汽蝕余量(或給出裝置的使用條件)、效率(要求保證的效率)、介質(zhì)的性質(zhì)(溫度、重度、含雜質(zhì)情況、腐蝕性等)、對特性曲線的要求(平坦、陡降、是否允許有駝峰等)。

二、確定泵的總體結(jié)構(gòu)形式和泵的進出口直徑

1. 進口直徑

選取原則:經(jīng)濟流速;汽蝕要求。泵的進口流速一般取3m/s左右。

2.泵出口直徑

三、泵轉(zhuǎn)速的確定

確定泵轉(zhuǎn)速應(yīng)考慮下面幾個因素:

(1)泵轉(zhuǎn)速越高,泵的體積越?。?/p>

(2)確定轉(zhuǎn)速應(yīng)考慮原動機的種類和傳動裝置;

(3)提高轉(zhuǎn)速受汽蝕條件的限制,從汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)公式:

四、計算比轉(zhuǎn)數(shù)ns,確定水力方案

在確定比轉(zhuǎn)數(shù)時應(yīng)考慮下列因素:

(1) ns=120~210的區(qū)間,泵的效率最高,ns〈60的效率顯著下降;

(2) 可以采用單吸或雙吸的結(jié)構(gòu)形式來改變比轉(zhuǎn)數(shù)的大??;

(3) 可以采用單級或多級的結(jié)構(gòu)形式來改變比轉(zhuǎn)數(shù)的大??;

(4) 泵特性曲線的形狀與比轉(zhuǎn)數(shù)的大小有關(guān)。

五、估算泵的效率

1.水力效率

式中 Q為泵的流量(m3/s)(雙吸泵取Q/2);n為泵的轉(zhuǎn)速(r/min)。

2.容積效率

該容積效率為只考慮葉輪前密封環(huán)的泄漏,對于有平衡孔、級間泄漏和平衡盤泄漏的情況,容積效率還要相應(yīng)降低。3.機械效率

六、軸功率和原動機功率

第二節(jié) 相似設(shè)計法一、 相似設(shè)計法的導(dǎo)出

一、 相似設(shè)計法的導(dǎo)出

如果兩臺泵相似其比轉(zhuǎn)速必然相等,在相似工況下,兩臺泵的流量、揚程和功率應(yīng)滿足公式:

在實際計算時,λQ和λH往往并不相等,在兩者差值不大時,一般取較大的值。

二、 相似設(shè)計法的步驟

1. 根據(jù)給定的參數(shù),計算比轉(zhuǎn)數(shù)ns。

2. 根據(jù)ns選擇模型泵。選擇模型泵時應(yīng)該注意以下幾點:

流量-揚程曲線要平坦;

泵效率要高,高效率區(qū)要寬;

汽蝕性能好。

3. 根據(jù)已選定的模型和給定的參數(shù),計算放大或縮小系數(shù)λ。

4. 根據(jù)λ確定過流部件的尺寸。

5. 根據(jù)模型泵性能曲線換算出實型泵性能曲線的數(shù)據(jù)。

6.繪制實型泵圖紙

實型泵過流部件所有角度與模型相等,所有尺寸按計算出的λ值放大或縮小。但應(yīng)考慮到制造的可能性和結(jié)構(gòu)的合理性(如葉片和導(dǎo)葉厚度不能太厚或太?。┛勺鬟m當(dāng)?shù)男薷摹?/p>

三、 相似設(shè)計法應(yīng)注意的問題  1.關(guān)于性能和效率問題

1.關(guān)于性能和效率問題

一般來說,相似放大后,實型泵的揚程和效率要比計算值略大一些,相似縮小后,實型泵的實際揚程和效率要略低于計算值。實型泵和模型泵的尺寸相差越大,揚程和效率的實際值與計算值相差越大。   2.關(guān)于結(jié)構(gòu)形式的影響

2.關(guān)于結(jié)構(gòu)形式的影響

一般來說,應(yīng)盡量選用同一結(jié)構(gòu)形式的模型泵進行相似設(shè)計。

3.關(guān)于修改模型問題

設(shè)計一臺泵時,如果找不到比轉(zhuǎn)數(shù)完全相等的模型,則可以噪比轉(zhuǎn)速相接近的模型來進行修改。同常用修改模型泵流量的辦法來改變模型泵的比轉(zhuǎn)數(shù),使之等于要設(shè)計泵的比轉(zhuǎn)數(shù),然后再按相似設(shè)計原理進行設(shè)計。   4.汽蝕相似問題

4.汽蝕相似問題

如果兩臺泵的入口條件不能保證完全相似,實型泵的汽蝕性能只能以實驗值為準(zhǔn)。

第三節(jié) 速度系數(shù)設(shè)計法

比轉(zhuǎn)數(shù)相等的泵的速度系數(shù)是相等的。不同的比轉(zhuǎn)速就有不同的速度系數(shù)。我們將現(xiàn)有性能比較好的產(chǎn)品為基礎(chǔ),統(tǒng)計出離心泵的速度系數(shù)曲線,設(shè)計是按nS選取速度系數(shù),作為計算葉輪尺寸的依據(jù),這樣的設(shè)計方法就叫做速度系數(shù)設(shè)計法。

葉輪主要幾何參數(shù)有:葉輪進口直徑D0、葉片進口直徑D1、葉輪輪轂直徑dh、葉片進口角β1、葉輪出口直徑D2、葉輪出口寬度b2、葉片出口角β2、葉片數(shù)z和葉片包角φ。

一、軸徑和輪轂直徑的確定

泵軸直徑的確定應(yīng)按強度、剛度和臨界轉(zhuǎn)速等情況確定。由于扭矩是泵主要的載荷,開始設(shè)計時首先按扭矩來確定泵軸的最小直徑,最小直徑一般位于聯(lián)軸節(jié)處。

(K=1.1~1.2);[τ]為泵軸材料的許用應(yīng)力。

確定泵軸最小軸徑后,參考類似泵的結(jié)構(gòu),畫出泵軸的草圖。根據(jù)軸各段的結(jié)構(gòu)工藝要求,確定葉輪處的軸徑dB和輪轂直徑dh。一般離各軸段應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)直徑;

軸上的螺紋一般采用標(biāo)準(zhǔn)細牙螺紋,其內(nèi)徑應(yīng)等于或大于螺紋前軸段的直徑;

軸定位凸肩一般為1~2毫米。

二、葉輪進口直徑D0的確定

因為有的葉輪有輪轂,有的葉輪沒有輪轂,為了研究問題方便,引入當(dāng)量直徑De以排除輪轂的影響。

主要考慮泵的效率時 K0=3.5~4.0

兼顧效率和汽蝕時 K0=4.0~5.0

主要考慮汽蝕時 K0=5.0~5.5

三、葉輪出口直徑D2的初步計算

葉輪外徑D2和葉片出口β2等出口幾何參數(shù),是影響泵楊程的最重要的因素。另外,影響泵揚程的有限葉片數(shù)修正系數(shù)也與D2和β2及葉片數(shù)z有關(guān)??梢娪绊憮P程的幾個參數(shù)之間又互相影響。因此,必須假定某些參數(shù)為定值的條件下,求解葉輪外徑。

四、葉輪出口寬度b2的計算和選擇

五、葉片數(shù)的計算和選擇

葉片數(shù)對泵的揚程、效率、汽蝕性能都有一定的影響。選擇葉片數(shù),一方面考慮盡量減小葉片的排擠和表面的摩擦,另一方面又使葉道有足夠的長度,以保證液流的穩(wěn)定性和葉片對液體的充分作用。

六、介紹確定葉輪尺寸的其它速度系數(shù)曲線

上述確定葉輪各部尺寸的方法,是建立在經(jīng)驗系數(shù)的基礎(chǔ)上,實質(zhì)上就是速度系數(shù)法。速度系數(shù)法實質(zhì)上也是一種相似設(shè)計法,它和利用模型相似換算所不同的地方在于,模型換算是以一臺相似泵為基礎(chǔ)進行設(shè)計,速度系數(shù)法是以一系列相似泵為基礎(chǔ)。它是按相似原理,利用統(tǒng)計系數(shù),計算過流部件的各部分尺寸。

利用上述公式、比轉(zhuǎn)數(shù)的大小、并借助經(jīng)驗公式可以計算出泵相應(yīng)的尺寸。

七、葉輪外徑D2或葉片出口角β2的精確計算前述確定葉輪外徑D2的計算方法中,速度系數(shù)是按一般情況(β2=22.5º)得出的。在設(shè)計泵時,可以選用不同的參數(shù)的組合,這時就增加了速度系數(shù)的近似性。因為D2是主要的尺寸,按速度系數(shù)法確定后,最好以此為基礎(chǔ)進行精確計算。

由基本方程式

離心泵一般是選擇β2角,精算D2?;炝鞅贸隹谶吺莾A斜的,各條流線的D2和β2不同,一般是先確定各流線的D2,精確計算β2角。計算β2角的公式為

再精算D2時,必須先知道vm2??梢杂盟俣认禂?shù)法確定vm2,或按初算的結(jié)果D2作為第一次近似值計算出口面積,然后計算出vm2。一般是以初算的D2作為計算的基礎(chǔ),精算D2,如果計算結(jié)果誤差不超過2%,就認為假定的D2是正確的。精算β2時也是先假定β2,然后進行逐次逼近計算。

八、葉片進口安放角的確定

一般在設(shè)計時,葉片進口安放角大于液流角,離心泵和混流泵葉輪的水利設(shè)計_30 。沖角的范圍通常為Δβ=3~9。采用正沖角可以提高泵的汽蝕性能,而對效率的影響不大。采用正沖角能改善大流量下的工作條件。若泵經(jīng)常在大流量下運轉(zhuǎn),應(yīng)選較大的沖角。

1. 進口安放角的計算

在計算葉片進口角之前,應(yīng)先畫出葉片進口邊。葉片進口邊可能不在同一個過水?dāng)嗝嫔稀?/p>

vu1由吸水室的結(jié)構(gòu)確定。對直錐形吸水室vu1=0;對螺旋形吸水室,可按經(jīng)驗公式確定各流線的vur值。經(jīng)驗公式

離心泵和混流泵葉輪的水利設(shè)計_32

在實際計算時,要預(yù)先假定β1角或假定排擠系數(shù)k1,然后進行逐次逼近計算。

2. 葉片出口安放角和出口三角形

離心泵一般是先選擇葉片出口角,所以很容易畫出出口三角形。對混流泵一般按葉片出口處液流符合vur=常數(shù)的方法來確定出口角。計算時先按揚程計算出中間流線的vur,進而求出其它流線的vu。

第四節(jié) 葉片厚度和角度及其幾何關(guān)系

圖為一流面,其上的陰影線部分表示葉片和流面的交面。

流面厚度S 在流面上葉片垂線間的距離為流面厚度。

圓周厚度:流面厚度在圓周方向的分量稱為圓周厚度。

軸面厚度:流面厚度在軸面方向的分量稱為軸面厚度。

徑向厚度:軸面厚度在平面圖上的投影長度為平面圖上的徑向厚度。

在許多情況下,流面厚度和真實厚度相差不大,故有時用流面厚度近似代替真實厚度。在考慮葉片強度,鑄造工藝允許的厚度時,應(yīng)當(dāng)用真實厚度為宜。

第五節(jié) 葉輪軸面投影圖的繪制

一、軸面投影圖的繪制

一般原則:出口前后蓋板保持一段平性和對稱變化;流道彎曲不應(yīng)太急,在軸向結(jié)構(gòu)允許的條件下,采用較大的曲率半徑為宜;設(shè)計時參考性能較好的,比轉(zhuǎn)數(shù)相近的葉輪軸面投影形狀來繪制。

二、檢查軸面流道過水?dāng)嗝孀兓闆r

過水?dāng)嗝婷娣e的變化曲線應(yīng)是一條直線或光滑的曲線。

圖中的曲線ACB和各軸面流線相垂直,是過水?dāng)嗝嫘纬删€,其作法為:在軸面投影圖內(nèi),作兩流線的內(nèi)切圓,切點為A、B。將AB與圓心O連成三角形AOB。把三角形高OD分為三等分,分點為E和C。過E點且和軸面流線相垂直的曲線AEB是過水?dāng)嗝娴男纬删€。其長度b用軟尺量得。過水?dāng)嗝嫘纬删€的重心近似認為和三角形AOB的中心重合,重心半徑為Rc。

因為軸面液流過水?dāng)嗝姹仨毢洼S面流線垂直,液體從葉輪四周流出,所以軸面液流的過水?dāng)嗝媸且赃^水?dāng)嗝鏋槟妇€繞軸線旋轉(zhuǎn)一周形成的拋物面。其面積按下式計算: F=2πRcb

沿流道求出一系列過水?dāng)嗝婷娣e后,便可作出過水?dāng)嗝婷娣e沿流道中線的變化曲線。該曲線應(yīng)是一條光滑曲線。三、分流線

一條軸面流線繞軸線旋轉(zhuǎn)一周形成的回轉(zhuǎn)面是一個流面。因而,我們用幾個流面將流道分成幾個小流道,并使每個小流道通過的流量相等。在一元設(shè)計理論中,速度沿同一個過水?dāng)嗝婢鶆蚍植?,這樣只要把總的過水?dāng)嗝娣殖蓭讉€相等的小過水?dāng)嗝婕纯伞T诰唧w分流線時,應(yīng)先分進出口。出口邊一般平行軸線,只要等分出口邊線段即可。進口邊流線,適當(dāng)延長之后使之與軸線平行。按每個圓環(huán)面積相等確定分點。

有了始末分點,憑經(jīng)驗畫出各條軸面流線。畫流線時,應(yīng)力求光滑準(zhǔn)確,以減少修改的工作量。而后沿整個流道取若干組過水?dāng)嗝?,檢查同一過水?dāng)嗝嫔蟽闪骶€間的小過水?dāng)嗝媸欠穸枷嗟?。不相等時,應(yīng)修改,直到相等或差不多為止。小的過水?dāng)嗝娴挠嬎惴椒?,和前述的軸面液流過水?dāng)嗝嬗嬎惴ㄏ嗤〉倪^水?dāng)嗝姘葱?nèi)切圓過公切點依次作出。小過水?dāng)嗝娴拿娣e為:

第六節(jié) 葉片繪型

所謂葉片繪型就是畫葉片。就是將在各個流面上繪制的流線(葉片的骨線)按照一定的規(guī)律組合起來,形成無厚度的葉片。葉片繪型的方法主要有方格網(wǎng)保角變換法、扭曲三角形法和逐點計算法。

一、方格網(wǎng)保角變換法繪型原理

此方法實際上是借鑒了復(fù)變函數(shù)理論中保角變換的方法。離心泵和混流泵中的流面是一個喇叭形的空間曲面,在空間曲面上畫流線不容易表示流線形狀和角度的變化規(guī)律。因而一般要將流面展開成平面,在展開面上畫流線。然而喇叭形的曲面無法直接展開成為平面,所以要借助于保角變換的思想展開此曲面。

圖為一流面,其上有一條流線。用一組夾角為Δθ的軸面Ⅰ、Ⅱ、……和一組垂直軸線的平面1、2……去截流面,使之在流面上構(gòu)成小扇形格網(wǎng),并且令小扇形的軸面流線長度Δs,和圓周方向的長度Δu相等,即Δs=Δu。當(dāng)所分的這些小扇形足夠小時,則可以把流面上的曲面扇形,近似看作是平面小正方形。流面上的小扇形從進口到出口逐漸增大。所謂保角變換,就是要保證空間流面上流線與圓周方向的角度對應(yīng)相等。實際流線可能不相同??梢詫⒘髅嬲钩蓤A柱面,然后將圓柱面沿母線切開,展成平面。從圖中可以看出,空間流線穿過流面上的小扇形,將扇形兩邊分別截為兩段,相應(yīng)的流線在平面方格網(wǎng)上,把正方形兩邊分別截為由相似關(guān)系,對應(yīng)的角度不變。

二、繪型步驟

1.沿軸面流線分點

分點的實質(zhì)就是在流面上畫特征線,組成扇形格網(wǎng)。分點是在流線上(相當(dāng)一個流面)進行的。流面是軸對稱的,一個流面上的全部軸面流線均相同,只要分相應(yīng)的一條軸面流線,就等于在整個流面上繪出了方格網(wǎng)。

在軸面投影圖旁,畫兩條夾角等于Δθ的射線。則兩條射線表示夾角為Δθ的兩個軸面。一般取Δθ=3°~5°。從出口開始,先試取Δs,若Δs中點半徑對應(yīng)的兩條射線間的弧長Δu,與試取的Δs相等,則分點是正確的,如果不等就逐次逼近,直至Δs=Δu為止。第一點確定后,用同樣的方法分得第2、3……點。當(dāng)流線平行軸線時,Δu不變,用對應(yīng)Δs截取流線即可。各流線先用相同的Δθ分點。

2.畫展開流面(平面方格網(wǎng))并在其上繪制流線保角變換繪型是基于局部相似,而不追求局部相等。所以幾個流面可以用一個平面方格網(wǎng)代替。方格網(wǎng)的大小任意選取,橫線表示軸面流線的相應(yīng)分點,豎線表示夾角,為對應(yīng)分點所用Δθ的軸面。

畫出方格網(wǎng)并將特征線順序編號。在其上繪流線,通常先畫中間流線。流線在方格網(wǎng)上的位置應(yīng)與相應(yīng)軸面流線分點序號對應(yīng)。進出口角應(yīng)于預(yù)先確定的值相符,包角的大小可靈活掌握。型線的形狀極為重要,不理想時應(yīng)堅決修改。必要時,可改變?nèi)~片進出口邊的位置,包角的大小等。進口邊在方格網(wǎng)中位于同一豎線上,表示進口邊位于同一軸面上,一般離心泵進出口邊都在同一軸面上。混流泵進出口邊均可不置于同一軸面上。當(dāng)離心泵繪型的型線不理想時,進出口邊可以放在不同的軸面上,究竟如何布置,主要取決于方格網(wǎng)上的流線形狀和下步所述的軸面截線形狀好壞來決定。

3.畫軸面截線

在方格網(wǎng)中畫出的三條流線,就是葉片表面的三條型線。用軸面(相當(dāng)于方格網(wǎng)中的豎線)去截這三條流線,所截三點的連線就是一條軸面截線。把方格網(wǎng)中每隔一定角度的豎線和三條流線的交點,對應(yīng)于編號1、2、3……的位置,用插入法分別點到軸面投影圖相應(yīng)的三條流線上,把所得點聯(lián)成光滑的曲線,就得到葉片的軸面截線。軸面截線應(yīng)光滑,按一定的規(guī)律變化。軸面截線和流線的夾角λ最好接近90°一般不要小于60°。λ角太小,蓋板和葉片的真實夾角γ過小,會帶來鑄造困難、排擠嚴重和過水?dāng)嗝嫘螤畈涣迹裰茉鲩L)等缺點。

4.葉片加厚

方格網(wǎng)保角變換繪型,一般在軸面投影圖上按軸面截線進行加厚。加厚時,可以認為前面所得的軸面截線為骨線向兩邊加厚,或認為是工作面向背面加厚。沿軸面流線方向的軸面厚度Sm按下式計算

為了作圖方便,通常給定真實厚度δ或流面厚度S沿軸面的變化規(guī)律。相應(yīng)的λ角從軸面截線圖中量得,β角從方格網(wǎng)流線中量得。葉片厚度進出口一般按工藝要求給定,最大厚度距進口邊在全長的40%左右。厚度可按鈕線性變化,或選擇翼型厚度的變化規(guī)律。

5.畫葉片剪裁圖

用一組等距或不等距的軸面0、1、2……,去截軸面截線(葉片),每個截面和葉片都有兩條交線,工作面和背面的。把各截面與工作面和背面的交線,分別畫在平面圖中,成為木模截線或葉片剪裁圖。

6. 葉片繪型質(zhì)量檢查

⑴ 葉片間流道擴散情況的檢查

葉片間流道面積應(yīng)均勻變化,有效部分進出口的面積比的范圍為

該比值大于1.3流道擴散嚴重,效率下降,在這種情況時最好修改原設(shè)計。流道面積按下式計算

式中 ai為平面圖上葉片間的寬度;bi為軸面圖葉片寬度。

⑵ 速度變化情況檢查作圖法葉片繪型有很大程度的任意性,有必要檢查相對速度和速度矩沿流線的變化情況,變化情況不好時應(yīng)修改設(shè)計。

第七節(jié) 葉片設(shè)計理論

一、設(shè)計理論概述

一元設(shè)計理論:假定流動是軸對稱的。即每個軸面上的流動是相同的。在同一個過水?dāng)嗝嫔陷S面速度均勻分布,因而軸面速度只隨軸面流線一個坐標(biāo)變化。

二元設(shè)計理論:假定流動是軸對稱的,但軸面速度沿過水?dāng)嗝媸遣痪鶆蚍植嫉?。這樣,軸面速度隨作面流線和過水?dāng)嗝嫘纬删€兩個方向變化。

三元設(shè)計理論:對流動不進行任何假定,流動沿三個空間坐標(biāo)軸變化。

基于CFD的泵設(shè)計方法:首先利用傳統(tǒng)的設(shè)計方法獲得葉輪的初始形狀,然后對葉輪中的液體流動進行分析計算,評估設(shè)計是否合理和最優(yōu)。如果不合理就修改設(shè)計,然后再進行三維粘性流場的分析計算和評估,直至設(shè)計合理。

 

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