工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際

【設計選型指南】

1、 設備選型

軟化水設備的選型主要依據是需水量、原水硬度及適用場合

1) 相同出水量的設備有多種型號，可根據實際用水情況選取。

2) 原水硬度: 

原水硬度 ≤3m·mol/L時，可以選時間控制型，按設備最大產水量計;

原水硬度 ≤6m·mol/L時，可以按表中設備的最大產水能力選型;

原水硬度 ≤8m·mol/L時，可按設備產水能力的平均值選型;

原水硬度8～10m·mol/L，應按設備最小產水能力計算,或采用多級系統(tǒng);

原水硬度≥10m·mol/L，須選用多級處理，一般兩級處理可達到要求。

3) 用水場合：如果配用熱水鍋爐或其他同類設備，可按設備最高產水能力選型; 如果向蒸汽鍋爐供水，一般按鍋爐蒸發(fā)量的1.2倍與設備產水能力匹配。

【軟化水設備安裝步驟 】

1、保證罐體水平：先將樹脂罐.鹽罐就位于堅實的基礎上.

2、把下布水器牢固安裝在中心管底端。中心管上端低于罐口0.5mm處截斷并導角，然后用膠帶封住中心管口，以防樹脂漏入。

3、將樹脂均勻地裝入樹脂罐中。取下中心管的封口膠帶，將中心管上部及樹脂罐端面用水沖洗并擦干凈，中心管及控制器密封圈處涂上硅油。

4、將上布水器安裝到控制閥上，然后將中心管從上布水器內插入到控制閥內。小心地沿順時針方向轉動控制閥，直至旋緊在樹脂罐接口上(或用法蘭連接固定)一定要確保中心管插入閥體。下布水器與中心管必須嚴密，注意：上布水器與控制閥、中心管。防止樹脂跑出。中心管與控制閥必需嚴密不漏水，否則會出現(xiàn)竄硬水現(xiàn)象。

5、鍋爐軟化水設備鹽閥組裝

把不銹鋼濾網插入小銅配件內;帶濾網的一端與控制閥的吸鹽接口相連接，①、將吸鹽管與閥體連接的小銅配件插入吸鹽管內后。不漏空氣就行。

然后與塑料彎頭連接;鹽水管路連接長度不應超越2m一定要保持良好的密封性，②、把鹽閥置入鹽箱的鹽井中。否則會影響軟水器的再生效果。

6、排水管的連接長度不應超越6m不得采用軟塑料管。影響排水效果。

7、鍋爐軟化水設備管道連接

【設計安裝要點】

設備本身結構簡單、占地較小，所以在設計安裝方面沒有特殊要求。在設計安裝時僅需注意以下幾點：

1) 設備需簡單水平地基;距墻約250~450mm，可根據實際情況靠邊角布置;

2) 因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可;

3) 進、出水管為標準法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依托閥體做支撐，以防產生應力;

4) 進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝；

5) 鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好;

6) 排污管不要長于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好;

7) 在設備附近的墻上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。

設備 樹脂 鹽水

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