混凝土強(qiáng)度不足易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載能力降低，主要表現(xiàn)在降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抗裂性能差，構(gòu)件剛度下降及抗?jié)B、抗凍、耐久性降低幾方面。那么，是什么原因?qū)е铝嘶炷恋膹?qiáng)度不足又要如何應(yīng)對(duì)呢？

混凝土合作比

合作比是混凝土的中心。因?yàn)槌霎a(chǎn)、施工的實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)與試驗(yàn)室的試配條件存在較大的區(qū)別，致使試配強(qiáng)度與實(shí)踐出產(chǎn)和施工的強(qiáng)度區(qū)別較大。

01、水泥實(shí)踐強(qiáng)度與水灰比

水泥實(shí)踐強(qiáng)度越大，硬化水泥石強(qiáng)度就越大，骨料之間更易于膠結(jié)，由此構(gòu)成高強(qiáng)度的混凝土。假定水泥實(shí)踐強(qiáng)度必定，水灰比越小，水泥石強(qiáng)度越大，與骨料粘結(jié)力就越大，由此也能構(gòu)成高強(qiáng)度的混凝土。假如水灰比太小，混合料粘稠度過(guò)大，不易振搗密實(shí)，不免出現(xiàn)蜂窩或孔洞。

02、骨料的挑選

水泥石與骨料的粘結(jié)度取決于骨料的外表情況，水泥石與骨料粘結(jié)度差，必定下降混凝土強(qiáng)度。通常來(lái)講，選用有粗糙外表的碎石可增強(qiáng)水泥石與骨料間的粘結(jié)性，終究可進(jìn)步混凝土強(qiáng)度；若選用有潤(rùn)滑外表的卵石，則會(huì)下降骨料和水泥石之間的粘結(jié)性，繼而下降混凝土強(qiáng)度。鑒于此，在合作比必定的條件下，盡量挑選碎石混凝土。在水灰比低于0.4的條件下，卵石混凝土與碎石混凝土在強(qiáng)度上通常出現(xiàn)顯著的區(qū)別。此外，挑選骨料時(shí)還須注意骨料最大粒徑。

03、外加劑與摻合料

將恰當(dāng)?shù)耐饧觿饺牖炷林?，可以提高混凝早?qiáng)和高強(qiáng)功能。摻有早強(qiáng)劑的混凝土通常前期強(qiáng)度較好；攪拌混合料時(shí)摻加恰當(dāng)減水劑，可削減摻水量。當(dāng)水灰比較低時(shí)，可保證混凝土成型良好，而且可得到較高的28d強(qiáng)度。摻合料可以進(jìn)步水泥石密實(shí)性，增大骨料和水泥石之間的粘結(jié)度，使混凝土長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)度有所進(jìn)步。因此，若想提高混凝土強(qiáng)度和功能，可在攪拌混合料時(shí)適當(dāng)增加高效減水劑和摻合料。

原資料質(zhì)量

混凝土原資料由膠凝資料、骨料、水、外加劑構(gòu)成。因?yàn)樵Y料存儲(chǔ)方法不妥，形成混凝土出產(chǎn)質(zhì)量動(dòng)搖較大；膠凝資料中水泥強(qiáng)度不行富余；水泥強(qiáng)度動(dòng)搖起伏較大；礦藏?fù)胶狭匣钚圆恍?；粉煤灰需水量較大；礦渣粉細(xì)度、活動(dòng)度比達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求；粗、細(xì)骨料級(jí)配不合理，致使空地率變大；外加劑減水率不行，外加劑與膠凝資料的適應(yīng)性差等，這些景象都是形成混凝土強(qiáng)度偏低的要素。

混凝土拌合物作業(yè)功能

混凝土拌合物作業(yè)功能杰出，以和易性為衡量標(biāo)準(zhǔn)?；炷涟韬衔锏淖鳂I(yè)功能，也直接關(guān)系到施工質(zhì)量的優(yōu)劣。

施工規(guī)程及維護(hù)條件

要素剖析：混凝土拌合物是半成品，它由多種資料拌制而成，不勻質(zhì)性是其固有的特點(diǎn)。在施工和維護(hù)進(jìn)程中，假如不按標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求進(jìn)行，硬化后的混凝土是很難到達(dá)規(guī)劃請(qǐng)求的。如施工現(xiàn)場(chǎng)貪心施工便利，往混凝土拌合物中隨意加水；混凝土澆筑、振搗不符合標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致混凝土不均勻，不密實(shí)；將不一樣強(qiáng)度等級(jí)的混凝土進(jìn)行過(guò)錯(cuò)的澆筑等。

應(yīng)對(duì)措施

（1）通常情況下，混凝土合作比規(guī)劃進(jìn)程中，應(yīng)當(dāng)進(jìn)步規(guī)劃強(qiáng)度的確保系數(shù)，以消除出產(chǎn)、施工進(jìn)程中不利要素對(duì)混凝土強(qiáng)度形成的影響。

（2）重視混凝土的前期強(qiáng)度（如 3d），當(dāng)發(fā)現(xiàn)前期強(qiáng)度呈現(xiàn)反常時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找要素，并對(duì)基準(zhǔn)合作比作出相應(yīng)調(diào)整。

（3）在混凝土出產(chǎn)進(jìn)程中，采納有用辦法，操控骨料含水率的動(dòng)搖對(duì)混凝土質(zhì)量形成的影響。

（4）將所有粉體資料按種類、標(biāo)準(zhǔn)別離存儲(chǔ)，并應(yīng)設(shè)置奪目的指示銘牌，裝料口加設(shè)鎖設(shè)備。

（5）將所有骨料按不一樣種類、標(biāo)準(zhǔn)別離堆積，堆積的場(chǎng)所應(yīng)運(yùn)用有排水辦法的硬地坪，并設(shè)置奪目的指示銘牌。

（6）出場(chǎng)原資料檢查不只是混凝土質(zhì)量的確保，還能對(duì)混凝土合作比規(guī)劃、優(yōu)化調(diào)整供給強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持。一切原資料應(yīng)先檢查后運(yùn)用準(zhǔn)則。

（7）混凝土拌合物在卸料前，應(yīng)強(qiáng)制混合均勻后，再進(jìn)行運(yùn)送。如混凝土拌和運(yùn)送車(chē)在裝料、運(yùn)送進(jìn)程中，拌筒應(yīng)堅(jiān)持 3～6r/min 的慢速滾動(dòng)；卸料前，應(yīng)加速拌筒旋轉(zhuǎn)速度，對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行強(qiáng)拌 2～3min，使其勻質(zhì)后再卸料。

（8）加強(qiáng)工程協(xié)作，使混凝土出產(chǎn)與施工相互合作。不只使混凝土拌合物作業(yè)功能滿意現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，還能使出產(chǎn)供應(yīng)與施工澆筑進(jìn)度堅(jiān)持根本平衡。

（9）混凝土的施工、維護(hù)應(yīng)嚴(yán)厲按 GB 50666—2011 《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施。

（10）混凝土振搗進(jìn)程中，振搗設(shè)備的效果規(guī)模（振搗半徑、振搗深度）應(yīng)與選用的振搗設(shè)備相匹配，不該漏振、欠振、過(guò)振。必要時(shí)，當(dāng)另進(jìn)行二次復(fù)振，使混凝土構(gòu)造密實(shí)、均勻。

（11）混凝土澆筑結(jié)束，應(yīng)終凝前及時(shí)進(jìn)行抹面處理，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)裂縫的部位更應(yīng)恰當(dāng)添加抹面次數(shù)。抹面處理完成后，及時(shí)進(jìn)行保濕維護(hù)作業(yè)。 

混凝土 骨料 強(qiáng)度

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