一、什么是混凝土坍落度

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度的因素主要有級(jí)配變化、含水量、衡器的稱量偏差、外加劑的用量，容易被忽視的還有水泥的溫度等。 坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進(jìn)行，其中包括混凝土的保水性，流動(dòng)性和粘聚性。

1、和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實(shí)的性能，是一個(gè)很綜合的性能其中包含流動(dòng)性、 粘聚性和保水性。影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時(shí)間和溫度、外加劑等幾個(gè)方面。

二、混凝土坍落度的重要性

坍落度是混凝土工作性的重要指標(biāo)，所謂工作性，簡(jiǎn)單形象的來講，就是指新拌混凝土是否方便施工。為什么在施工中控制坍落度？第一，方便簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，便于施工企業(yè)推廣使用，沒有其他儀器比坍落度實(shí)驗(yàn)更簡(jiǎn)單的測(cè)定混凝土的工作性了。第二，坍落度從另一角度也是控制混凝土質(zhì)量?；炷潦┕け囟〞?huì)有配合比，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，也會(huì)有一個(gè)配合比設(shè)計(jì)的坍落度值，那么施工時(shí)就要參考配比設(shè)計(jì)時(shí)的坍落度值進(jìn)行控制。

三、混凝土坍落度的檢測(cè)

1、實(shí)驗(yàn)工具

用金屬材料制成的標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒和彈頭型搗棒、鐵鍬、直尺、鏝刀、磅稱等。

2、實(shí)驗(yàn)步驟

（1）濕潤(rùn)坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平板上，用腳踩住腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。

（2）將混凝土樣分三層裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后的每層高度為筒高的1/3。每層用振搗棒搗固25次，振搗由外向中心螺旋形進(jìn)行，均勻分布。底層應(yīng)振搗到底，另兩層應(yīng)插入下層的表面。頂層混凝土應(yīng)高出筒口，如振搗時(shí)混凝土低于筒口應(yīng)隨時(shí)添加，頂層搗固完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒邊底版上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過程在5—10秒完成。從裝料到提筒應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在150秒內(nèi)完成。

（4）提起坍落度筒后，量測(cè)筒高與坍落后混凝土試件最高點(diǎn)的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪切的現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣，另行測(cè)定，如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄備查。

（5） 觀察混凝土的粘聚性及保水性：

①粘聚性：用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，若錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌，部位崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。

②保水性：以拌合物中稀漿析出的程度評(píng)定。坍落度筒提起時(shí)，若有較多的稀漿從底部析出，錐體部分因失漿骨料外漏，則表明混凝土拌合物的保水性不好。若筒提起后，若無稀漿或少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。

3、規(guī)范里對(duì)混凝土坍落度的要求

（1）砼強(qiáng)度等級(jí)小于C50時(shí)，坍落度應(yīng)小于180毫米，強(qiáng)度等級(jí)大于C50時(shí)，坍落度應(yīng)大于180毫米；

（2）規(guī)定的砼坍落度小于40毫米時(shí)，允許偏差±10毫米；規(guī)定的砼坍落度50~90毫米時(shí)，允許偏差±20毫米；規(guī)定的砼坍落度大于100毫米時(shí)，允許偏差±30毫米；

（3）砼坍落度檢驗(yàn)取樣頻率應(yīng)與砼強(qiáng)度檢驗(yàn)取樣頻率一致。

（4）混凝土坍落度的施工要求應(yīng)具體根據(jù)施工簽訂的合同執(zhí)行。

四、影響混凝土坍落度的因素

（1）混凝土的骨料集配。由于水和水泥對(duì)等體積的粗集料和細(xì)集料的包裹率有著很大的差別，在同等含水量的情況下，細(xì)集料混凝土坍落度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粗集料混凝土坍落度。

（2）混凝土的含水量?；炷梁康淖兓瘜?duì)混凝土坍落度的影響是顯而易見的。由于砂中含水量變化大，混凝土攪拌時(shí)如果不考慮砂中含水量的變化，則會(huì)影響混凝土的坍落度。

（3）水泥的溫度。水泥溫度對(duì)混凝土坍落度的影響往往被施工人員所忽視。水泥溫度高，不僅會(huì)使混凝土溫度升高，而且坍落度會(huì)因水泥溫度高，吸水較大而變小。

（4）計(jì)量秤的誤差。水秤和水泥秤的稱量偏差對(duì)混凝土坍落度的影響很大，如果水秤和水泥秤的稱量偏差不穩(wěn)定，坍落度則不易控制。

（5）外加劑的用量。外加劑用量的多少直接對(duì)混凝土坍落度起作用。在生產(chǎn)過程中，外加劑的用量應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定才會(huì)起到較好的作用。

（6）水泥中石膏的脫水。水泥在粉磨過程中，由于溫度升高，容易造成水泥中的二水石膏脫水變成半水石膏。半水石膏在水泥混凝土加水后，很快與水反應(yīng)重新形成二水石膏，從而使混凝土的流動(dòng)性下降，影響混凝土的坍落度。

（7）外加劑與水泥的適應(yīng)性。混凝土外加劑的種類與水泥品種之間存在適應(yīng)性問題，如果混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性不好，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的流動(dòng)性，造成混凝土的坍落度損失。

（8）水泥的粉磨細(xì)度。水泥的細(xì)度會(huì)影響水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量。通常，水泥的比表面積越大，需水量越大。特別是摻有火山灰類混合材的水泥，往往比表面積很大，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量很高，在混凝土水灰比相同的條件下，會(huì)使混凝土的坍落度降低。如果水泥的細(xì)度波動(dòng)大，就會(huì)造成混凝土坍落度的波動(dòng)。

（9）水泥凝結(jié)時(shí)間異常。在水泥熟料煅燒過程中，由于某些原因，往往會(huì)造成水泥熟料中的某些快凝礦物含量的變化，使水泥的凝結(jié)時(shí)間不正常，或波動(dòng)很大（時(shí)快時(shí)慢），從而導(dǎo)致混凝土的坍落度變化很大

五、混凝土坍落度損失原因

1、混凝土材料

水泥粉磨過細(xì)或粒徑分布區(qū)間過窄、石膏-鋁用量不匹配或石膏形態(tài)不對(duì)及摻入不利于水泥減水劑體系正常水化的摻和料等；粉煤灰含碳量過高異常吸附；砂石粒徑級(jí)配不合理或含泥量、吸水率異常引起混凝土工作性能不能滿足要求等情況。

2、混凝土內(nèi)部自由水蒸發(fā)、散失

一定條件下用水量越大坍落度就大，所以一定程度下混凝土內(nèi)部自由水的變化就影響混凝土的和易性的變化，混凝土內(nèi)部自由水蒸發(fā)、散失，溫度、濕度、風(fēng)速及混凝土失水面積都會(huì)影響其水分的發(fā)散速度；砂、石料如果在混凝土自加水?dāng)嚢栝_始到入泵、入模期間，砂石吸水自然會(huì)影響混凝土內(nèi)自由水的變化。

3、混凝土配合比對(duì)拌合水的選取

混凝土配合比自身參數(shù)，如水膠比、單方用水量、外加劑緩凝組份的比例、混凝土初始坍落度等因素均會(huì)對(duì)混凝土坍落度變化產(chǎn)生影響；目前有很多工地技術(shù)人員設(shè)計(jì)配比時(shí)眼光局限于水膠比——強(qiáng)度，忽略了單方用水量對(duì)混凝土漿體體積及混凝土粘度、屈服值得影響，過低的用水量不僅造成過低膠材用量而且使混凝土粘性過大，施工困難同時(shí)加劇了損失自由水占拌合水比例自然加大了混凝土坍損；

4、減水劑摻量不合理造成混凝土工作性能異常

混凝土生產(chǎn)過程摻量不合理或配比不當(dāng)會(huì)造成坍落度（工作性）小，正常水泥水化消耗、（體系內(nèi)活性炭、多空物質(zhì)等有害）物理吸附及隨水泥水化物產(chǎn)生膠結(jié)纏繞損失等，造成體系內(nèi)剩余減水劑有效含量難以維持，混凝土坍落度后不能滿足施工要求，或摻量過大造成混凝土離析泌水等不良使用效果。

5、減水劑配方不合理造成混凝土工作性能異常

減水劑在合理的摻量摻加，但減水-保坍-緩凝-引氣等組份配合不當(dāng)也會(huì)引起混凝土的坍落度不能滿足各個(gè)階段性能要求。

六、混凝土坍落度的控制

1、對(duì)混凝土材料進(jìn)行把控

針對(duì)各種材料進(jìn)行參數(shù)檢驗(yàn)對(duì)比，不合格的原材料或影響混凝土性能主要參數(shù)偏差過大的材料盡可能剔除，或在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行參數(shù)重點(diǎn)考慮參數(shù)照顧選取，如膠材需水量比較大、砂子細(xì)含泥量高，就考慮理論減水率取值小一些、單方用水量多點(diǎn)，同時(shí)在膠材比例中優(yōu)質(zhì)材料比重大一些等合理手段應(yīng)用。

2、針對(duì)自由水散失因素

高溫、大風(fēng)天氣施工時(shí)注意各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行降溫保濕，如可以對(duì)砂石材料進(jìn)行淋水降溫；對(duì)水泥儲(chǔ)倉(cāng)進(jìn)行標(biāo)記盡可能先用先到已經(jīng)陳化降溫的水泥，避免使用高溫水泥；合理調(diào)度避免生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、澆筑脫節(jié)溝通不暢造成斷料或混凝土壓車超時(shí)；運(yùn)（輸）送過程對(duì)攪拌車、泵管進(jìn)行降溫措施；施工操作面加以防風(fēng)維護(hù)，同時(shí)嚴(yán)格生產(chǎn)、施工相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工組織，一個(gè)原則盡快使生產(chǎn)出來的混凝土澆筑入模避免自由水份過多散失。

3、減水劑使用的注意

3.1保證減水劑摻量足額摻加，提高減水率，以放大新拌混凝土出機(jī)坍落度，還有就是混凝土狀態(tài)其實(shí)是以入泵、入模為準(zhǔn)還是比較科學(xué)的，所以有時(shí)候?yàn)橛兴鶅A向，可以在出機(jī)混凝土工作性方面適當(dāng)做些讓步，就是可以存在輕微泌水甚至離析。

3..2適當(dāng)通過提高引氣來提高混凝土保（涵）水性能，經(jīng)時(shí)含氣損失，其中氣泡涵水能力降低又可將部分蓄水回吐補(bǔ)充。出機(jī)混凝土工作性控制，大坍落度混凝土實(shí)際工作性據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)以擴(kuò)展度衡量比坍落度更有說服力，一般擴(kuò)展度要達(dá)到500mm以上才會(huì)有較好的保留效果。

3.3適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，坍損大的水泥基本上自身凝結(jié)時(shí)間較短，所以這種情況下可以采用更大的緩凝劑比例；

3.4提高使用緩釋型減水劑母液比例，利用該類型母液前期減水率較低，而后面隨著水泥水化所產(chǎn)生Ca(OH)2環(huán)境刺激下逐步釋放減水效果彌補(bǔ)坍落度損失。

3.5砂石料的經(jīng)時(shí)吸水率過大也會(huì)加劇砼內(nèi)部減水劑溶液消耗，夏季高溫生產(chǎn)混凝土可以考慮提前3-5小時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行淋水預(yù)飽水，同時(shí)也有降低砂石溫度效果，考慮砂石重量因素對(duì)降低混凝土自身溫度也有一定效果。

4、其他因素

如生活中進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)的不精確等，要求我們細(xì)心操作認(rèn)真負(fù)責(zé)，在各方面對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行控制。

混凝土 水泥 用水量

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