1 概述
真空注漿是一種新工藝,它替代了傳統(tǒng)的壓力注漿技術(shù),在防止預(yù)應(yīng)力鋼筋被腐蝕方面有很好的作用,也能夠確保安全及持久的結(jié)構(gòu),近些年來,在貴州公路的建設(shè)中也開始了使用。
在360片預(yù)應(yīng)力空心板施工中,某公路就使用了真空注漿的工藝。我們?cè)谑┕ぶ泻蛡鹘y(tǒng)的壓力注漿技術(shù)做了對(duì)比實(shí)驗(yàn),并獲得了滿意效果。這不僅為將來指導(dǎo)施工方面提供了充分?jǐn)?shù)據(jù),而且也給推行真空注漿技術(shù)打下基礎(chǔ)。我們對(duì)其施工工藝及施工要點(diǎn)作出了探討。
2 水泥漿體的配合比設(shè)計(jì)
2.1 配置的基本原則
2.1.1 使水泥漿硬化后的空隙率降低,完善孔結(jié)構(gòu)并加強(qiáng)抗?jié)B的能力。
2.1.2 使原先的水泥漿體性質(zhì)變得更好些,把水灰的配比降低,將空隙和泌水減少,使離析現(xiàn)象不再產(chǎn)生。
2.1.3 為預(yù)防產(chǎn)生裂紋,我們要在水泥漿凝結(jié)硬化過程中,降低及補(bǔ)償其的收縮變形。
2.2 水泥漿體一般指標(biāo) P.O42.5R普通硅酸鹽水泥進(jìn)行一系列實(shí)驗(yàn)后,我們可以獲得以下三點(diǎn)指標(biāo):①水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為27.8.②水泥的初凝時(shí)間為一百三十七分鐘,終凝時(shí)間為二百零八分鐘。③水泥細(xì)度檢驗(yàn):修正后篩余為百分之三點(diǎn)五。
2.3 實(shí)驗(yàn)后確定水泥配合比和其他指標(biāo) 水泥漿配合比的配置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室反復(fù)實(shí)驗(yàn),并考慮施工工藝而得出設(shè)計(jì)強(qiáng)度:40MPa;水灰比:0.38;配合比:1:3.04:0.009(外加劑);稠度:15S;7d強(qiáng)度40MPa;水泥泌水率:2%;水泥膨脹率:3%。
3 真空注漿施工工藝
3.1 成孔 我們?cè)陬A(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制孔道的時(shí)候,使用的是抽撥棒成孔。假如抽撥過早,由于混凝土還沒有凝固,這樣很容易致使混凝土的坍落,將孔道堵塞;假如抽撥晚了,混凝土?xí)耆哪?,拔出就?huì)很困難。在構(gòu)件張拉完以后,首先要切掉多余的鋼絞線,其次采用高強(qiáng)度的砂漿密封端頭,待24到48s后才能夠注漿。
3.2 真空注漿操作過程
3.2.1 準(zhǔn)備工作 ①檢查機(jī)具及計(jì)量設(shè)備是不是齊全無損壞,禁止人工造盤。②檢查供水和供電。③為預(yù)防漏氣,我們要檢查各連接孔道部件。④為保證種類的齊全以及質(zhì)量的可靠,我們要檢查材料數(shù)量并且以以實(shí)驗(yàn)室出具的報(bào)告為準(zhǔn)。
3.2.2 檢查真空度 關(guān)閉注漿閥和排氣閥,打開抽真空閥,開啟真空泵,查看真空壓力表讀數(shù),當(dāng)其讀數(shù)在0.07到0.08兆帕?xí)r,要將真空泵關(guān)閉大概一分鐘。當(dāng)其讀數(shù)相對(duì)固定或其變化很小時(shí),我們就認(rèn)為孔道內(nèi)能夠達(dá)到真空。
3.2.3 攪拌水泥漿 為保持?jǐn)嚢铏C(jī)內(nèi)壁濕潤(rùn)并把積水倒完,在攪拌水泥漿前,我們要加水空轉(zhuǎn)數(shù)分種。全部的水泥漿在沒有被卸出前,我們不應(yīng)再投入沒有拌和的材料,也不要使用一邊出料同時(shí)進(jìn)料的方式,要把攪拌好的水泥漿一次基本使用干凈,并將每盤的攪拌保持在兩到三分鐘。要把真空壓漿水灰比控制在0.31到0.32,五分鐘的攪拌時(shí)間,流動(dòng)度為34~26s,把水泥漿3h泌水率控制在不高于百分之二,這樣一來,水泥漿的泌水在拌和二十四小時(shí)后可以完全被吸收。
另外,為了預(yù)防管道的堵塞,在水泥漿出料前,我們要使用1.2mm的篩子,在出料后,應(yīng)立刻用是你叫泵將水泥漿進(jìn)行運(yùn)送,若不然,應(yīng)不停的攪拌。至于沒有用合理時(shí)間從而將流動(dòng)的水泥漿減少,我們應(yīng)禁止用增加水的方法來加快漿體的流動(dòng)性。
4 注漿
把水泥漿注入泵中,打開注漿泵,當(dāng)注漿泵中的濃度和其高壓橡膠管出口流出的水泥漿濃度相同時(shí),將注漿泵關(guān)閉,把注漿泵高壓橡膠管出口接出孔道的注漿管上,使之變得固定。將注漿閥關(guān)閉,打開真空泵,如真空泵壓力表的讀數(shù)達(dá)到-0.7到-0.8兆帕?xí)r,將注漿泵和注漿閥打開,開始注漿。檢查排氣管出漿的情況,漿體稠度與未注入相同時(shí),將排氣閥關(guān)閉,并持續(xù)注漿一到兩分鐘的時(shí)間,目的是使管道內(nèi)部產(chǎn)生一定壓力,然后將注漿閥關(guān)閉?! ?/div>
5 清洗
卸載下抽真空管和壓漿管的活接,然后清洗一些諸如攪拌機(jī)、閥門、注漿泵和粘有水泥漿的工具。達(dá)到注漿強(qiáng)度后,我們應(yīng)在監(jiān)理和質(zhì)檢站的組織下,鑿開T梁外側(cè)(使用真空注漿施工工藝)以及空心板梁,漏出注漿物,通過檢查,并同原先施工的傳統(tǒng)的壓力注漿相比較,得出一些結(jié)論。
傳統(tǒng)的壓力注漿技術(shù)在水泥漿中包含的氣泡想要排出很困難,而水泥漿硬化后會(huì)生成孔隙,對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋也容易產(chǎn)生腐蝕作用。甚至,當(dāng)氣溫很低時(shí),水受冷膨脹,也許會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件漲裂。此外,在離析、泌水和凝固后,水泥漿容易收縮,也會(huì)產(chǎn)生很多的空隙,致使水泥漿體達(dá)不到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)和粘接不結(jié)實(shí),給工程帶來了安全隱患。真空注漿是一種施工工藝,它首先在孔道的一端使用真空泵對(duì)管道生成-0.08到-0.1兆帕的負(fù)壓,然后使特定配合比的水泥漿用注漿泵從孔道的另一端注入,直至充滿整條孔道,同時(shí)加上0.5到0.7兆帕的正壓,進(jìn)而在孔道中得到強(qiáng)硬和飽滿的水泥漿。
真空注漿相比于傳統(tǒng)的壓力注漿有以下三方面的優(yōu)點(diǎn):
第一, 真空處理通過的管道,在負(fù)壓環(huán)境下,使水泥漿流動(dòng),這樣阻力較小,也可以非常好的填充所有空隙。
第二, 在負(fù)壓環(huán)境下,水泥漿流動(dòng)時(shí),能夠很輕松的排出混在漿體中的氣泡,進(jìn)而加強(qiáng)了漿體的密實(shí)度。
第三, 水泥漿體通過真空吸漿,能夠很好的減少泌水和離析以及收縮,使原先水泥漿的水密性變得好些,也達(dá)到了構(gòu)件持久使用的目的。
真空注漿是一種新工藝假如能夠使用合理的配合比的混合料,運(yùn)用真空注漿技術(shù)可以確??椎雷{的均勻性,形成一個(gè)既細(xì)密堅(jiān)實(shí)而且水也不能透過的保護(hù)層,有效地減少了空隙,進(jìn)而減少了預(yù)應(yīng)力因鋼筋的腐蝕而帶來的損失。所以,真空注漿技術(shù)是保證后張法預(yù)應(yīng)力體系的一種重要措施。
水泥漿 真空 孔道
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