1、槽段開挖前，應沿地下連續(xù)墻墻面兩側構筑導墻。導墻一般可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。

　　2、導墻混凝土強度應能承受施工荷載。導墻必須筑于堅實的土面上，深度一般為1∽2m，頂面應高出施工地面0.1～0.2m，導墻背側需回填密實，不得漏漿。導墻內(nèi)側面的凈距，為地下連續(xù)墻設計厚度加40mm的施工余量。

　　3、導墻施工前，必須清除地下連續(xù)墻范圍內(nèi)的障礙物。若障礙物較深，則應加深導墻。

　　4、導墻內(nèi)側面應保持垂直，墻面與縱軸線距離的允許偏差為±l0mm，內(nèi)外導墻間距的允許偏差為±5mm .導墻頂面應保持水平，局部高差小于5mm，全長應小于±10mm.導墻墻面平整度<5mm.

　　5、導墻拆模后，應及時做好墻間支撐，支撐間距1～2m.上下兩道一般利用1 00x100mm方木撐，@l 500.

　　6、導墻砼達到設計強度前，起重機等重型施工設備不應在導墻附近停留或作業(yè)，防止導墻位移或開裂。

　　7、開挖導溝前，沿地下連續(xù)墻縱軸線分段設置龍門樁，以控制導墻位置，然后再挖導溝。導溝面應豎直，其位置及寬度應滿足導墻內(nèi)側墻面與地下連續(xù)墻縱軸線距離的允許偏差±10mm及其凈距的允許偏差±5mm的要求，然后經(jīng)施工單位質檢員、總包及值班監(jiān)理檢查合格后，方可綁扎鋼筋。　

       8、鋼筋的綁扎和安裝須經(jīng)施工單位質檢員、總包及值班監(jiān)理檢查驗收合格后，方能對導墻澆筑混凝土。模板必須保證平整牢固、尺寸準確，澆筑混凝土時應保持均勻，做到對稱澆筑，以防止爆模、槽溝縮小及導墻開裂、位移。

　　9、兩段導墻相接處用預埋件相互焊牢，以保證導墻整體性，防止導墻移位、陷落。

　　10、當導墻混凝土強度達到設計強度70％后，方可拆模。拆模后應及時加設墻間支撐。成墻前支撐不能拆除，以防止導墻開裂、位移。

　　ll、導墻底部必須整平鋪實，導墻背側應用粘土回填夯實，不得回填垃圾及其它透水材料，以防漏漿。

　　12、對已完成的導墻，應由總包組織施工單位質檢員及值班監(jiān)理共同檢查其內(nèi)側墻面的凈距、墻面平整度及垂直度。

　?。ǘ┎鄱伍_挖

　　1、地下連續(xù)墻的成槽，采用抓斗式或回轉鉆頭（多頭鉆）式，目前大多采用抓斗式。靜安航站樓配套工程采用的是GB30液壓抓斗式挖槽機，它是上海寶峨一金泰工程機械有限公司的最新產(chǎn)品，配備了MDSG機械卷管，電子測斜、糾偏和CAPO計算機輔助功率選擇等先進的系統(tǒng)，并配備不同類型、不同規(guī)格的液壓抓斗。槽段開挖按“槽段單元劃分的編號圖”進行，沿著導墻開挖，并根據(jù)工程情況確定首開幅和閉合幅。本配套工程槽段劃分為五種單元類型，即：A、B、C、D、E型，總共53幅。挖槽時，直線槽段采用先兩側后中間抓法，轉角段采用先短邊后長邊抓法。T型段則采用先短邊、再兩側、最后為中間的挖法。掘進速度控制在15m／h左右。挖至槽底2～3m時，應放測繩測深，防止超挖和少挖。

　　2、挖槽前，應先將地下連續(xù)墻劃分若干個單元槽段。其長度一般為4～6m，每個單元槽段，可由若干個開挖段組成，每個單元槽段的位置，應準確測放在導墻上，并寫上編號。槽段位置由總包復測，監(jiān)理復核。

　　3、槽段開挖前，宜先試成槽，檢驗泥漿的配比，判斷成槽機的選型是否適宜，并復核地質資料與施工現(xiàn)場的地質是否相符。

　　4、地面至地下10m左右的初始挖槽精度，對以下整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻挖進，嚴格控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直度偏差符合設計要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值都不得大于墻厚的1／3.

　　5、采用液壓抓斗成槽時，為了保證成槽質量，抓斗入槽前，必須檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能工作，液壓系統(tǒng)是否有滲漏等。

　　6、挖槽時，要控制好抓斗出入槽的速度，防止槽壁坍塌。

　　7、挖槽時，應加強觀測，特別是粉土與砂土較厚的地段，更要引起重視。如發(fā)生較嚴重的局部坍塌時，應及時回填后重新成槽。

　　8、在整個挖槽過程中，糾偏工作應隨時進行，使槽的垂直度始終保持良好狀態(tài)。如發(fā)生較大偏斜難以糾正時，應采用大吊車配合進行強行糾偏。

　　9、挖槽時，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.5m以上。也不應低于導墻頂面0.3m.在易滲漏的地層（如雜填土、砂土）成槽時，應適當提高泥漿粘度，并增加泥漿的儲備量和準備堵漏的材料。當發(fā)生泥漿滲漏時，應及時補漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿始終保持正常液面。場地應有排水設施，防止地表水流人槽內(nèi)，破壞泥漿性能。

　　10、挖槽時，入槽新鮮泥漿的密度宜控制在1.05～1.10之間，若出現(xiàn)槽壁坍塌情況，可適當提高泥漿密度。循環(huán)泥漿的密度保持在1.15～1.25.　11、挖槽時，泥漿會受到污染而降低性能。為確保護壁的效果，應對新拌制的泥漿和被置換的泥漿進行檢測，嚴禁使用不符合性能指標的泥漿。

　　12、整幅槽段挖到底后，必須進行掃槽，目的是鏟平抓接部位的壁面及挖除槽底沉渣。由于槽底的沉渣量對墻體的沉降影響很大，因此必須認真掃槽。

　　13、混凝土接頭面上泥皮，應認真細致地清刷干凈，做到上下反復清刷，直至接頭面上無泥皮、泥渣為止。永久結構單元槽段接頭不宜設在拐角處。

　　14、成槽的深度，必須達到設計標高，槽深允許偏差+100㎜，槽寬及長應符合設計要求；槽壁垂直度永久結構1／300，臨時結構1／150.

　　l5、施工單位應設專職記錄員，整幅成槽過程必須認真、及時、清晰地進行記錄，不準做“回憶錄”。

　　16、掃槽結束后，由總包組織施工單位質檢員及值班監(jiān)理共同檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。驗收合格后，應在“地下連續(xù)墻單元槽段成槽驗收表”上簽字認可，并交監(jiān)理一份，然后方可進行清槽換漿。

　?。ㄈ┣宀蹞Q漿

　　1、掃槽結束后約1小時，就可以進行清槽換漿。清孔管的管底離槽底一般控制在10～20cm，并要間隔1.0～1.5m，更換幾次清孔管的位置。

　　2、清槽換漿的時間，以泥漿性能指標符合要求為準。

　　3、清槽換漿結束1小時后，應符合下列規(guī)定：

　?。?）槽底以上100mm處的泥漿密度應不大于1.20.

　　（2）沉淀物淤積厚度永久結構≤100mm，臨時結構≤200mm.

　　(四）泥漿配合比及性能檢驗

　　1、護壁泥漿宜選用膨潤土拌制，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。膨潤土泥漿由膨潤土、水、外加劑（分散劑、增粘劑、加重劑、防漏劑）組成。

　　2、泥漿拌制和使用時必須檢驗，不合格泥漿應及時處理，拌制泥漿應存放24小時以上或加分散劑，待膨潤土或粘土充分水化后方可使用。

　　3、泥漿的回收，可采用振動篩、旋流器、沉淀池或其它方法。進行凈化處理后的泥漿可重復使用。

　　4、施工單位應設專人負責泥漿管理工作。在施工中，要加強泥漿管理，經(jīng)常測試泥漿的性能和調整泥漿配合比，以保證順利施工。新漿拌制靜置24小時后，要測其性能指標（含砂量除外）。成槽過程中。每進3～5m或每隔1小時，應測定一次泥漿比重和粘度；在清槽前后，要各測一次比重、粘度；在澆筑混凝土前，要再測一次比重。取樣位置在槽段底部、中部及上口；對失水量、泥皮厚度和PH值，應在每槽段的中部和底部各測一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定指標要求的，應隨時進行調整。負責泥漿管理的人員應及時做好泥漿質量檢查記錄。

　　5、新拌泥漿的性能指標應符合上海市《地基基礎設計規(guī)范》（DCJ08—11—1 999）中的表13.8.5的要求。在特殊地質條件下，應作必要的調整。

　　航站樓配套工程使用的泥漿為膨潤土泥漿，即由膨潤土、CMC、純堿和水組成。使用的一級膨潤土由山東省濰坊市供應。新制泥漿的配合比（膨潤土6～8％、CMC0～0.05％、純堿0～0.5％）必須根據(jù)施工實際情況作調整。要邊檢查和邊控制泥漿的性能指標，一般比重為1.06t／m3，粘度為19～25，PH值為9，符合性能指標的泥漿才允許使用。循環(huán)泥漿的比重控制在1.15以下，比重超過1.30的廢漿應外運。本配套工程新漿的配制和回收漿的調整由現(xiàn)場泥漿工廠負責，供漿能力可滿足一天兩幅的施工要求。新制泥漿須在24小時后使用。膨潤土泥漿中的外加劑CMC是增粘劑，它系納羧甲基纖維素的簡稱，是化學處理紙漿的一種高分子漿糊，溶解于水后成為粘度很大的透明液體，其能增加泥漿的粘度，提高泥皮形成的性能，包裹住膨潤土顆粒，具有膠體保護的作用，可防止水泥或鹽分的污染。純堿是分散劑（粘度減少劑）。泥漿中如混人水泥的鈣離子、地下水或土中的鈉離子等，就會降低和喪失泥漿的性能，導致粘度提局、泥水分離、泥皮性能降低，有可能造成槽壁坍塌。使用分散劑可排除這些障礙，控制泥漿質量?！〈送猓S著工程情況的不同，泥漿的外加劑中還有加重劑和防漏劑（本配套工程中未使用）。加重劑主要有重晶石粉，能增大泥漿的粘度和凝膠強度。在承受水及土壓力非常大，不能保證槽壁穩(wěn)定的特殊條件下?lián)饺思又貏?，可增加泥漿的比重。防漏劑主要用于有砂礫地層，以扼制產(chǎn)生泥漿流失的情況。澆筑混凝土時，應控制泥漿液面在導墻面下300mm，并適當提高泥漿比重。清槽時，槽底以上200mm處的泥漿經(jīng)清槽后，比重≤1.20，沉淀物淤積厚度≤100mm.

　?。ㄎ澹┛v向接頭管安裝

　　1、各單元槽段之間所選用的縱向接頭方式，應符合設計要求。接頭管應能承受混凝土的壓力，并應避免混凝土繞過接頭管，進入另一槽段。

　　2、接頭管在安裝前，應外涂潤滑劑。

　　3、接頭管在安裝吊放時，應垂直插入槽內(nèi)，接頭管的中心應與地下連續(xù)墻的縱軸線相吻合，底部和槽底必須密貼，以防止砼繞過接頭管進人另一槽段后發(fā)生倒灌。

　　地下連續(xù)墻的縱向接頭，一般為柔性接頭，俗稱鎖口管。本配套工程中使用的鎖口管，是上海機施公司的專用鎖口管。有關地下連續(xù)墻的縱向接頭，歷來是一個不斷探討和發(fā)展的技術問題，對此將在后面專作一些討論。

　　（六）鋼筋籠制作與安裝

　　1、鋼筋籠的制作

　　（1）鋼筋籠必須經(jīng)考試合格獲得上崗證的焊工按設計要求進行制作。鋼筋籠制作前，應檢查焊工上崗證的認可范圍及有效期。

　?。?）鋼筋籠制作場地必須堅實、平整，鋼筋籠制作平臺要水平、牢固。

　　（3）要求施工單位放樣繪制各種單元槽段類型的配筋圖。配筋時應預留插放混凝土導漿管的位置。配筋圖在鋼筋籠制作前要報監(jiān)理審查，以便對鋼筋籠制作進行質量監(jiān)控。

　?。?）單元槽段的鋼筋籠應裝配成一整體。必須分段時，宜采用焊接或機械連接，接頭位置應相互錯開。當采用搭接接頭時，接頭處縱向鋼筋應預留搭接長度，接頭的最小搭接長度不宜小于45倍的主筋直徑，且不小于1500mm.分節(jié)制作的鋼筋籠，應在制作平臺上預先進行試裝配。

　　（5）鋼筋籠兩側的端部與接頭管或相鄰墻段砼接頭面之間，應留有不大于150㎜的間隙，鋼筋下端500mm長度范圍內(nèi)，宜按1：10收成閉合狀，且鋼筋籠的下端與槽底之間，宜留不小于500mm的間隙。

　?。?）鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。

        （7）主筋的凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上。

　?。?）鋼筋籠主筋砼保護層允許偏差±20mm.為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置墊塊的間距為4～5m.水平向的墊塊應勻稱地分布在同一截面的主筋上。保護層墊塊可采用砼圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。

　?。?）鋼筋籠焊接用的焊條規(guī)格及型號，必須符合設計文件及規(guī)范、規(guī)程的要求，要有產(chǎn)品質量證明書n

　?。?0）鋼筋搭接焊接過程中，應及時清碴，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過度，弧坑應填滿。焊縫寬度不應小于0.8d，厚度不小于0.3d，HPB235鋼鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d，HRB335鋼鋼筋單面焊≥10d，雙面焊≥5d.

　?。?1）鋼筋與主筋應采用點焊連接。要求施工單位在點焊過程中，應隨時檢查點焊的外觀質量。當發(fā)現(xiàn)點焊過燒、點焊脫落、鋼筋表面燒傷等焊接缺陷時，要查找原因，采取措施，及時消除n　?。?2）鋼筋籠制作時，應預留插放導漿管的位置，導漿管信道通常設在鋼筋籠寬度1／4的位置，信道內(nèi)設有導向鋼筋。在信道內(nèi)四壁的鋼筋接頭處，務必注意保持平滑，以防在澆筑砼過程中，出現(xiàn)導漿管鉤住鋼筋接頭的事故。應按設計要求預留洞和埋件，其位置要正確，應符合設計要求。

　?。?3）對地下連續(xù)墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接的預埋鋼筋或接駁器（錐螺紋或直螺紋）要抽樣復驗，每500套為一個檢驗批，每批抽查3件，復驗的內(nèi)容包括外觀、尺寸和抗拉試驗等，復驗合格后才準許使用。

　?。?4）鋼筋籠應具有足夠的剛度，在吊運及入槽過程中，不應產(chǎn)生不可恢復的變形。

　　（15）鋼筋籠吊點位置、起吊及固定方式，應符合設計和施工規(guī)范要求，吊點處必須用電焊加固，滿足起吊要求。

　　（16）鋼筋籠制作完成后，施工單位必須按設計和有關規(guī)范規(guī)程的要求和規(guī)定，對鋼筋籠進行自檢，且要對其長度及允許偏差項目進行檢查量測，凡不合格的鋼筋籠必須糾正或重制。經(jīng)總包驗收合格后，報值班監(jiān)理進行檢查驗收。驗收合格的鋼筋籠，要掛牌明示槽段的編號，避免鋼筋籠安裝時出現(xiàn)差錯。

　?。?7）鋼筋籠主筋搭接焊接頭，要以300個接頭作為一批（不足300個時仍作為一批），進行抗拉試驗n（18）鋼筋籠制作的允許偏差值為：主筋間距±10mm；箍筋間距+20㎜，；鋼筋籠厚度和寬度±10 mm；總長±100 mm.

　　 2、鋼筋籠的安裝

　?。?）在清槽換漿及接頭管安裝合格后，即可進行鋼筋籠的安裝。下鋼筋籠之前，施工單位質檢員、總包及值班監(jiān)理應對鋼筋籠進行復驗，并檢查槽段編號是否相符，嚴禁將未經(jīng)驗收、不合格或槽段編號不相符的鋼筋籠下入槽內(nèi)。

（2）鋼筋籠起吊時，應用兩臺吊車將鋼筋籠緩慢地吊離地面，使其與地面垂直，再吊移到槽的中心位置，緩慢入槽。施工單位要采取措施，確保鋼筋籠垂直下放，避免碰撞槽壁。下放鋼筋籠受阻時，不得強行下入，應立即通知總包和值班監(jiān)理到場，共同查明原因進行處理。

　?。?）鋼筋籠采取分段吊入接長時，下節(jié)鋼筋籠必須嚴格對準槽段中心，可暫時先擱在導墻上，然后檢查上節(jié)鋼筋的垂直度，全部無誤時，方可用電焊將上、下兩節(jié)鋼筋焊接好。經(jīng)施工單位質檢員自檢合格，總包及值班監(jiān)理進行復查合格后，才后繼續(xù)吊起下入槽內(nèi)。

　?。?）最后，鋼筋籠用槽鋼與鋼筋桁架直筋焊接?；蛴脵M擔借吊鉤擱置在導墻上，并控制其標高。

　?。?）為保證槽壁不塌，應在清槽完畢后3～4小時內(nèi)下完鋼筋籠，并開始澆筑砼，永久結構在鋼筋籠安裝完畢后，應進行二次清槽。

　　本配套工程的鋼筋籠制作、起吊、人槽的施工實況如下：鋼筋籠籠頂人槽就位擱置在導墻上的設施（2（1）32和l0號槽鋼），預先實測導墻標高后定其長度。

　　地下連續(xù)墻與地下室底板、樓板等連接用的是預埋鋼筋接駁器。

　　五種單元槽段鋼筋籠中最重的為26t，吊放采用雙機四點抬吊施工法。主機為7150型l50t履吊式起重機，副機為QUY-50A50t履吊式起重機?；\頂處吊點的吊耳為（1）28，并在其旁配有上述就位設施（2（1）32和10號槽鋼）。

　?。ㄆ撸{管安裝

　　1、使用的導漿管不可變形，接頭絲口良好，每節(jié)導漿管都要安裝“O”型密封圈。導漿管連接要牢固，以防接頭處漏水污染砼，影響成墻質量。2、單元槽段寬度≥3m時，使用兩根導漿管灌注砼。

　　3、使用兩根導漿管灌注砼時，導漿管安裝必須在槽段兩側并對稱分布，其間距一般不應大于3m；導漿管距槽段端部不宜大于1.5m，使砼流動能均勻上升。

　　4、導漿管底口距離槽底的安裝位置控制在30～50cm.

　　5、導漿管安裝位置要居中、準確、垂直，以防止在灌注砼時，因提升及拆卸導漿管碰撞鋼筋籠而發(fā)生下放導漿管困難的現(xiàn)象。

　　（八）混凝土灌注

　　1、鋼筋籠入槽后，必須在4小時內(nèi)灌注砼。

　　2、砼初灌量應能保證砼注人后，導漿管埋人砼中的深度不少于0.8～1.5m.

　　3、砼灌注前，監(jiān)理應檢查導漿管底口距槽底的距離，一般應控制在30～50cm，若超過時，應調整導漿管的長度。

　　4、砼灌注前，施工單位質檢員、總包、值班監(jiān)理必須到場，檢查水球（塞）的規(guī)格及安放位置，初灌砼量是否足量，觀察初灌是否暢通和槽口翻漿情況。

　　5、灌注砼時，砼面上升速度不應小于2m／h.在單元槽段內(nèi)，使用兩根導漿管灌注砼時，兩根導漿管處的砼表面的高差不宜大于0.3m.砼應連續(xù)灌注，不得留水平施工縫。

　　6、導漿管埋人砼內(nèi)的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6.0m.起拔導漿管時，必須控制好導漿管埋入混凝土內(nèi)的深度，嚴禁導漿管拔出砼面。

　　7、灌注砼時，鋼筋籠不得上浮。

　　8、灌注砼時，砼頂面宜高于地下連續(xù)墻墻頂設計標高0.5～0.6m. 9、提拔接頭管，一般在砼開始灌注后4小時開始，其幅度10cm左右，再使管子回落。若無涌漿異?，F(xiàn)象，以后每隔20～30分鐘拔出50cm左右，如此往復進行。在砼灌注結束后4～8小時內(nèi)，將接頭管全部拔出。

　　10、因故砼發(fā)生斷灌，其中斷灌時間不宜超過30分鐘。

　　11、澆筑砼時，施工單位應做好水下砼灌注記錄。本配套工程地下連續(xù)墻砼澆搗前，要清洗接頭面上的泥皮設施，用鋼絲刷刷壁器。根據(jù)施工要求，在接頭面上要來回刷壁保證10次以上，并按工序先刷壁后掃槽。成槽結束至澆筑砼的時間一般為4～5小時。

　　要用二臺砼泵車澆搗一幅墻。商品砼坍落度為l 80～220㎜，采用兩根導管（槽段寬>4m時）灌砼，導管口距槽底約為500mm，不宜過大或過小。導管內(nèi)放人隔水球膽，球徑為25㎜.

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