廈門市心血管病研究中心及急救指揮中心大樓位于湖濱南路中山醫(yī)院內(nèi)，建筑面積23000㎡，地上12層，地下1層，高53.9m，現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，屋頂為直升機(jī)停機(jī)坪屋面。該工程地下室板砼厚2200mm，樁承臺厚度分別為1400mm和1600mm，剪力墻厚1000mm，屬大體積砼，底板埋深-4.90m，采用砼C40，抗?jié)BS8，砼總量3300m3，密筋，采用泵送商品砼分區(qū)澆筑，施工期50天，施工難度大，工期緊，為廈門市98年為民辦實(shí)事重點(diǎn)工程之一，也是省重點(diǎn)工程之一。

　　建筑物原設(shè)計(jì)在底板④軸高差1米處設(shè)施工縫，底板和剪力墻外側(cè)均采用聚酯改性瀝青APP卷材外防水處理。在地下室施工方案設(shè)計(jì)中，考慮到此道施工縫由于鋼筋密集而增加了施工難度，從而留下了地下室滲水的不安全隱患。經(jīng)研究，針對地下室結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及抗?jié)B防水的重要功能，在砼配合比設(shè)計(jì)中采用了“三摻”技術(shù)，選用UEA加粉煤灰、減水劑配補(bǔ)償收縮砼作結(jié)構(gòu)自防水，取消此道施工縫，使結(jié)構(gòu)承重與防水結(jié)合起來，具有永久性的結(jié)構(gòu)自防水功能。

　　地下室砼施工設(shè)計(jì)中采取了分層斜面倒退法的澆筑方法。為了保證澆搗質(zhì)量，除要求混凝土密實(shí)外，還必須解決三個(gè)關(guān)鍵性的技術(shù)問題：一是混凝土供應(yīng)和澆搗中要保證混凝土內(nèi)部層與層之間結(jié)合良好，不得出現(xiàn)施工裂縫；二是采用“三摻”技術(shù)及保溫控制，利用砼的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，降低大體積砼內(nèi)部的水化熱，防止由于內(nèi)外溫差過高而造成砼結(jié)構(gòu)的開裂；三是必須加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)措施，確保砼后期強(qiáng)度的增長。

　　2.1 砼供應(yīng)及其配合比

　　為了保證現(xiàn)場泵送砼供應(yīng)的連續(xù)性，從而確保砼的連續(xù)澆搗，經(jīng)過精確測算砼的需要量以及施工現(xiàn)場至商品砼供應(yīng)站之間所需要的路途時(shí)間等諸多因素，施工中采用8輛砼攪拌運(yùn)輸車來供應(yīng)泵送砼，砼的坍落度控制在14-16cm，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴(yán)禁入泵前現(xiàn)場加水，同時(shí)控制砼入模溫度。砼配合比設(shè)計(jì)采用了“三摻”技術(shù)，砼重量配合比為∶水∶（水泥+粉煤灰+UEA）∶砂∶石∶DY301＝0.43∶1∶1.20∶2.38∶0.0153。其中，摻用了Ⅱ粉煤灰，降低水化熱峰值，減少水泥用量，增加可泵性，確?，F(xiàn)場泵送連續(xù)澆筑，摻用UEA膨脹劑，防止因砼收縮而引起的裂縫，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的自防水能力；摻用DY301高效減水劑，改善和易性，減少游離水產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道，增加砼密實(shí)性。

　　2.2 砼澆筑

　　澆筑時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)好的施工順序，合理安排采用薄層推移，每層澆筑厚度控制在300～400mm以內(nèi)，且控制好混凝土均勻上升，避免過大高差，循序漸進(jìn)，一次到頂。強(qiáng)調(diào)減緩砼澆筑速度，便于振搗密實(shí)，但與下層砼時(shí)間間隔不得超過砼初凝時(shí)間。在砼澆搗過程中還就地實(shí)測砼的坍落度、澆筑溫度，留置強(qiáng)度試塊和抗?jié)B試塊。為了提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，設(shè)置專人加強(qiáng)砼的振搗工作，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍50～100mm，振搗時(shí)嚴(yán)禁長時(shí)間碰撞模板。

　　2.3 砼表面處理

　　由砼的性能可知，砼表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在砼終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使砼內(nèi)部顆粒沉降不均勻，也會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產(chǎn)生，在砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，砼經(jīng)振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面出現(xiàn)浮漿時(shí)，隨即用刮尺刮平，待砼終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合砼表面，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免砼受風(fēng)吹日曬，從而排除了砼內(nèi)部顆粒下均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。

　　2.4 養(yǎng)護(hù)

　　為了避免由于大體積砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，砼養(yǎng)護(hù)采用了保溫保濕復(fù)合保溫層的養(yǎng)護(hù)方法，即在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，中間兩層濕麻袋，最上面一層兩用塑料薄膜覆蓋壓住，以避免雨水淋濕麻袋而降低保溫效果。且因砼終凝硬化前不宜澆水養(yǎng)護(hù)，遮蓋有利于利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的；砼澆筑5-7天后，砼處于開始降溫狀態(tài)，此時(shí)逐層揭去薄膜和麻袋，最后只留一層麻袋，專人澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。地下室砼經(jīng)過這樣處理，我們仔細(xì)檢查現(xiàn)場，地下室砼表面未發(fā)現(xiàn)施工裂縫，外觀達(dá)到了質(zhì)量要求，說明地下室砼達(dá)到了養(yǎng)護(hù)預(yù)期目標(biāo)?！?.5 降溫措施和溫度監(jiān)控

　　盡管在配合比上采取了減少砼裂縫的技術(shù)措施，但由于水泥水化熱溫升較大，在澆筑后散熱高峰期如果保溫養(yǎng)護(hù)不佳仍然會(huì)引起砼承臺、底板及其它厚大體積砼的內(nèi)外溫差過大，表層砼收縮過大，產(chǎn)生超過砼抗拉極限的拉應(yīng)力，從而使砼產(chǎn)生深度裂縫，甚至是貫穿裂縫，使地下室砼達(dá)不到抗?jié)B防水的功能。為了保證地下室砼內(nèi)外溫差控制在GB50204-92所規(guī)定的25℃之內(nèi)，我們在砼結(jié)構(gòu)厚度1000mm以上的構(gòu)件中分層埋設(shè)了循環(huán)水管，在砼澆筑完后，并根據(jù)監(jiān)溫系統(tǒng)所測到的砼內(nèi)外溫差，調(diào)節(jié)循環(huán)水量從而達(dá)到降低砼內(nèi)外溫差的目的。

　　為了準(zhǔn)確掌握大體積砼溫度上升和下降變化規(guī)律，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差小于25℃，在砼內(nèi)部沿高度方向設(shè)置了不同深度的測溫點(diǎn)，平面上為每㎡布置一個(gè)測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)的選定具有代表性，能夠反映地下室大體積砼各部位溫度。在砼澆筑20小時(shí)后開始測溫，每隔4小時(shí)測一次，并做好記錄，共測至第10天，測溫主要內(nèi)容是測定砼核心，溫度與表面溫度之差（＜25℃）及測定砼表層溫度與天氣溫度之差（＜25℃），經(jīng)過對所記錄的各時(shí)期的測溫?cái)?shù)據(jù)整理，發(fā)現(xiàn)砼入模后約50小時(shí)達(dá)到了溫度峰值，砼內(nèi)部溫度最高升至56℃，砼表面溫度為35℃，天氣平均氣溫為16℃～18℃，隨后砼內(nèi)部便開始降溫，砼內(nèi)部溫度平均每天下降2℃左右，經(jīng)過12天以后，砼內(nèi)部溫度已降至32℃。通過以上的技術(shù)措施，達(dá)到了控制砼內(nèi)外溫差保持在25℃之內(nèi)的目的，避免了因砼內(nèi)外溫差過大而造成危害性裂縫的產(chǎn)生，取得了較好的效果。

　　在地下室砼施工過程中，采用砼“三摻”技術(shù)，盡可能減少水泥用量降低水化熱，控制大體積砼內(nèi)外溫差，并采取嚴(yán)密的降溫和溫控措施，不留施工縫，一次性澆筑大體積砼而沒有產(chǎn)生有害裂縫。施工完成一年多來，未見滲水，說明施工組織設(shè)計(jì)及其實(shí)施均取得了圓滿成功，這為今后大體積砼施工積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過詳盡的測算，合理地布置泵車、泵管及砼的連續(xù)供應(yīng)對于大體積砼的澆搗成型是至關(guān)重要的。