1.泄漏故障。泄漏是井下液壓機械系統(tǒng)最常見的故障，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產生壓力差及各元件存在間隙或者惡劣工況條件引起的。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，將會引起系統(tǒng)壓力無法建立的重大問題，甚至產生災難性的后果。如果是閥的表面幾何精度不夠，閥的同心度不夠引起的，此時應對閥進行研磨或更換。如果鑄造的零件有砂眼、氣孔、裂縫，密封件老化或損壞，都應予以更換；若是由于相對運動產生表面嚴重磨損情況的，應研磨修復或更換，油管接頭松動的，應擰緊并檢查是否扣壞。

　　2.液壓系統(tǒng)不能供油。當液壓系統(tǒng)發(fā)生不能供油故障時，為盡快找出故障部位，加以維修。如若檢查發(fā)現(xiàn)油箱油位過低，可能是有泄漏，要及時查找油箱泄漏處并修補，隨后加油到規(guī)定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要檢查吸油管路及濾油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度過高的問題，必須排空油箱，更換低粘度油；單向泵轉向錯誤也會造成無法供油，應進行更改線序進行換向；若泵內有渣塵，應拆泵進行清洗排渣，泵元件嚴重磨損或損壞，此時應更換泵元件或更換泵。

　　3.系統(tǒng)沒有壓力和系統(tǒng)過熱的故障。如若液壓系統(tǒng)沒有壓力，應先對照液壓系統(tǒng)不能供油的情況進行分析與處理。系統(tǒng)沒有壓力主要是安全閥的原因，若是安全閥的誤動作，應檢查壓力調定值并進行調整，如安全閥彈簧失效，則需更換彈簧。由于存在雜質使得閥不能打開的，拆開并清洗；若存在閥漏油現(xiàn)象，要查找出失效的密封，更換或修理，液壓系統(tǒng)也會出現(xiàn)壓力正常而在某處卻沒有壓力的狀況，當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)此故障時，可能是管路、小孔或節(jié)流閥被臟物堵塞或漏損嚴重，此時應檢查壓力和油流情況。如果出現(xiàn)液壓系統(tǒng)過熱故障時，可能是安全閥壓力調定值不適或有故障，應檢查調定值并進行調整；如是泵磨損造成的內部漏油，則檢查泵的內部漏油情況并進行更換。泵修理后安裝太緊，則要拆開并重新組裝；要檢查油的粘度是否合適，不可過高或過低。

　　4.工件機構運動不穩(wěn)定。當液壓系統(tǒng)工件機構運動不穩(wěn)定時，表現(xiàn)為逐漸減慢，突然增快及跳動等的現(xiàn)象，可能是由于潤滑不良，摩擦阻力增大引起的，此時應改善潤滑條件，清除臟物；也可能是油泵吸空，空氣進入系統(tǒng)所致，此時應檢查油位，油位不能過低，并檢查密封的完好性。若是壓力脈動較大或系統(tǒng)壓力過低，不足以克服外阻力的，要檢查溢流閥的調定值是否符合要求，不符合要求的應進行調整。如出現(xiàn)油中雜質堆積在節(jié)流通道壁上，或節(jié)流閥內外泄漏使之不穩(wěn)定的。此時應檢查節(jié)流閥，并進行清洗或修理。

　　5.牽引力不足故障。液壓系統(tǒng)牽引力太小的主要原因是主油路壓力低。應檢查是否漏油，如漏油則擰緊接頭更換密封件或管件；主泵或馬達泄漏過大，可更換馬達或主泵；如果是冷卻不良產生的油溫過高，可調整冷卻水量和水壓至額定值；若是安全閥調定值低，可重新調定；若補油量不足，則可能是輔助泵泄漏量大，需更換新的輔助泵。

　　6.噪音故障。如果是機械系統(tǒng)的振動引起的故障，要檢查螺絲和聯(lián)軸節(jié)；也可能是空氣進人，出現(xiàn)氣穴，要檢查油位和密封裝置并排氣，如果泵體內有空氣，要排除泵內空氣；油流發(fā)生漩渦的情況，要減少流道的彎曲和截面變化。若油面過低，考慮吸油管堵塞或阻力太大等，要按規(guī)定加足油液，疏通進油管，清洗濾油器，緊固進油段聯(lián)接螺絲。如若油粘度大，則要使用合適型號的油；泵和電機不同心，重新調整使其同心。

　　液壓系統(tǒng)故障的現(xiàn)象各種各樣，產生故障的原因也是多方面的，在具體的實際檢修過程中，要根據工作經驗具體地判斷出故障的部位，然后按著檢修程序進行修理。在診斷時先要搞清楚故障的基本現(xiàn)象或特征，再根據液壓系統(tǒng)的構造和原理，深入細致地思考和具體分析有可能產生故障的部位和原因，按系統(tǒng)分段進行檢查診斷，檢查時可采用先查兩頭，后檢中間，逐步逼近的方法，最后作出正確的診斷。首先，任何故障在發(fā)生前總有預兆，所以首先要到現(xiàn)場問操作者，詢問設備出現(xiàn)故障前后的工作狀態(tài)及異?，F(xiàn)象，產生故障的部位和故障現(xiàn)象，故障的癥狀以及故障是突然發(fā)生的，還是逐步出現(xiàn)的，同時還要了解過去發(fā)生的類似現(xiàn)象的處理情況，通過仔細詢問，可以充分了解故障發(fā)生的來龍去脈。在未搞清楚上述情況之前，切不可盲目拆卸。

　　其次，要對液壓系統(tǒng)的工作情況進行仔細地查看，觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位，查看泄漏情況，全面掌握液壓系統(tǒng)的外在現(xiàn)象，為故障的分析診斷提供正確、直接的依據。同時，要診斷液壓系統(tǒng)的異常聲響，并確定產生異常聲響的部位，仔細檢查該部位零部件構造和運行機理，再根據思考和分析，推斷出引起故障的原因和具體部位。此外，可用手觸摸有關零部件的表面，直接感受到零部件的溫度、振動及磨損等情況。通過一些有效的試驗及先進的檢測手段來進一步證實初步的診斷是否正確。比如，通過維修人員親自操縱設備，試驗故障產生的部位，體會故障的癥狀或通過更換某一個零部件利用排除法來試驗故障部位等。

　　另外，在液壓系統(tǒng)中，液壓油是傳遞動力和信號的工作介質，同時還起到冷卻、潤滑和防銹的作用。據統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)故障中70%以上的故障是由于油液污染而造成。比如油液中侵入雜質、空氣以及膠質物等，油液中混入了水分，還有油溫過高造成了危害。為了延長設備的使用壽命，經常性的維護保養(yǎng)是十分重要的。保持油液清潔是液壓系統(tǒng)維護的關鍵，要對系統(tǒng)中連接件間有無松動和泄漏，泵的噪聲和發(fā)熱，閥的動作是否可靠以及油液的溫升和污染等，按時進行檢查，對重要的液壓設備，每天都需要進行檢查，建立健全完善的運行維護體制，使得液壓設備穩(wěn)定運行從而保障煤礦的安全生產。