1、按規(guī)定對開工前的準備工作進行策劃，做好事前控制工作，它包括：

　?、?、選擇好的施工單位?；A灌漿施工是一項專業(yè)性很強的工作，因此，在進行施工隊伍的資質審查時，除必須要有相應的資質等級、相同工程的豐富施工經驗外，還必須審查其重合同、守信用的情況，避免同一合同工程出現“投標、施工、結算為三批人馬”的現象，這是工程質量得到保證的前提之一。
⑵、辦理質量監(jiān)督手續(xù)，使建設各方接受政府職能部門的監(jiān)督。目前，有的建設單位（特別是部分國有企業(yè)、私營企業(yè)）不很重視質量監(jiān)督工作，不辦理監(jiān)督手續(xù)，這種做法缺少了從政府角度對工程質量進行監(jiān)管、檢查的環(huán)節(jié)，減小了質量控制的力度，是一種違法的行為，應采取措施加以制止。
⑶、督促施工單位落實質量保證措施，這主要是指人員的落實和制度的建立。目前的情況是：不少施工單位或者為應付檢查，隨便上報“三檢”人員名單，其實這些人員中有部分不在施工現場，也有身兼多職，無法履行職責，或者雖有專職人員，但不能有效履行職責，形同虛設，這樣，將很難保證工程施工質量受控。
⑷、進行材料的檢驗和設備的檢查、率定。擬用的材料，均要提供合格證明，并按規(guī)定進行復檢，避免不合格產品用于工程中而產生隱患，同時，還應對灌漿設備，特別是儀表設備的率定情況進行檢查，以準確控制施工參數。
⑸、引入“第三方對比檢測”單位，對施工質量進行抽查、驗證，這是一個控制施工質量的行之有效的辦法。
⑹、做好施工圖的審查、交底工作和測量放樣、定位工作。

　　2、落實各工序的質量控制措施，做好事中控制工作

　　為保證基巖灌漿的施工質量，除控制好前述的準備工作，還必須從控制各個工序的過程出發(fā)，嚴格按設計、規(guī)范和施工程序要求進行施工和控制。對施工中出現的問題，應合理、有效地解決。以下從工序角度出發(fā)，談談進行基巖灌漿質量控制的一些做法。
⑴、掌握鉆孔、灌漿的施工時間。為防止基巖出現抬動現象，保證漿液進入巖體裂隙和巖體與砼接觸面，一般要求灌漿工作在有砼覆蓋的情況下，并在相應部位砼達到一定強度（如50%設計強度）后進行，即基礎砼澆完第一層后、在第二層（最遲第三層）砼澆筑前進行鉆孔、灌漿和檢查等工作。然而，在實際工程中，特別是無灌漿廊道、灌漿工序與砼澆筑為直線搭接的工程，為了趕施工進度，部分施工單位，甚至是業(yè)主，要求將鉆孔、灌漿、檢查等工作放于某一建筑物使用面（如水閘的溢流面）上進行，這對質量控制不利：①、鉆孔時容易破壞結構鋼筋；②、砼厚度增大，鉆孔加深，對鉆孔的垂直度控制不利。對帷幕灌漿工程，垂直度控制不好，帷幕體不能互相搭接，將出現滲水通道；③、如灌漿質量不合格，進行復灌、補灌困難等，因此，這種做法是不允許的，應糾正。
⑵、控制好成孔質量。鉆孔時除要把好鉆孔的次序、垂直度、孔深等工作外，對鉆孔設備的使用也要嚴格把關。施工中，出于趕工需要，個別施工單位往往會棄用鉆孔速度較慢但成孔質量好的回轉式取芯鉆機，選用工效較高的潛孔鉆機造孔，這可能會影響灌漿質量，因為用潛孔鉆機造孔，會產生大量的巖粉細屑，容易堵塞孔壁的縫隙，應引起重視。
⑶、重視鉆孔沖洗的質量控制工作。為將殘存在孔底和粘滯在孔壁的巖粉鐵末沖出孔外，將巖層裂隙和孔洞中的充填物沖洗干凈，提高灌漿效果，灌漿前應進行鉆孔的沖洗工作。在施工過程中，除要按設計要求的沖洗壓力、方法進行控制外，還要控制好沖洗用水的質量，不允許用混濁、含泥漿的水沖洗鉆孔（有些施工單位為圖方便和省錢，用基坑內的混濁水進行沖洗），否則：①、不但難以清除裂隙中的巖粉，還會人為地給巖層裂隙補充充填物，達不到沖洗的目的；②、無法判斷回水是否澄清，無法進行沖洗時間的控制，應引起注意。
⑷、加強灌漿過程的工序質量控制。灌漿施工是基巖處理中最為重要的一個環(huán)節(jié)，施工質量的好壞將關系到地基處理工作的成敗、能否達到設計要求和建筑物能否安全運用的問題，因此，應將其作核心工作來抓。

　　總結已經實施的工程經驗，本人認為應注意控制好如下工作：

　　①、灌漿的現場試驗工作。為確定適宜的灌漿參數（如壓力、孔深、孔距、排距、灌漿材料等），驗證擬定的施工參數、工藝與方法，在灌漿工作開始前應進行現場試驗工作。從目前的情況看，在一些工程中，實施單位會直接用設計文件提供的灌漿參數進行施工，沒有做灌漿試驗去驗證設計參數，出現了局部不合格的情況，不得不停止施工，重做試驗工作，這既不利于工程質量的控制，浪費了財力，還拖延了施工進度，這種做法應改正。
②、灌漿順序、次序的控制?；鶐r灌漿必須按先固結后帷幕的順序進行。在進行灌漿作業(yè)過程中，不論是帷幕灌漿還是固結灌漿，都應遵循逐漸加密的原則，即按一定的程序，先稀后密，分成若干個序孔，完成整個灌漿地段的灌漿作業(yè)，這樣，既可提高漿液結石的密實性，還可通過對后灌序孔的單位吸水量和吸漿量的分析，推斷先灌序孔的灌漿質量，為是否需要增加或減少灌漿鉆孔提供可靠的依據。
③、灌漿的方式、方法的選擇，它包括漿液灌注方式的選擇和灌漿方法的采用等。對于漿液的灌注方式，根據在建工程的實施情況，基本上選用對灌漿質量較有保證的循環(huán)式灌漿。對于灌漿方法，應據地質、施工條件選用，即在地質條件差的地區(qū)，用可逐段提高壓力、不易產生巖層抬動和地面冒漿現象、壓力試驗成果比較準確的自上而下分段灌漿法；在巖石較完整區(qū)或基巖上部已有足夠壓重不致引起地面抬動部位，用一次成孔、自下而上分段灌漿的方法；地表巖層較破碎、愈往下巖石愈完整的壩基，用混合法；地質條件好、孔深不超10m的地段，用一次成孔、一次灌漿的全孔一次灌漿法等。在實際施工中，一般用自上而下分段灌漿法。
④、灌漿壓力的控制。灌漿壓力是控制灌漿質量的一個主要指標。對于灌漿壓力值，與地質條件和工程目的密切相關，它多通過現場試驗確定，也有先用計算公式算出壓力或用設計單位提出的壓力，然后通過試驗性的灌漿施工予以調整修正。
作為質量控制人員，在施工現場檢查灌漿壓力時，應檢查灌漿泵的類型及工作狀態(tài)，避免在灌漿過程中壓力表擺動過大而影響壓力的讀值，這是因為使用單缸泵或使用工作狀態(tài)不正常的灌漿泵，會產生壓力擺動過大的情況。
對于在施工中出現的壓力異常情況，應分析原因，合理解決（如灌漿過程中起不了壓力，灌漿孔附近出現冒漿現象，可用加濃漿液、降低壓力值、間歇灌漿、灌注速凝劑等措施），以使灌漿質量達到設計要求。
⑤、掌握好灌漿的結束標準，按規(guī)定進行封孔。灌漿的結束條件，用最終吸漿量和在規(guī)定壓力下的延續(xù)時間兩個指標來控制（具體標準，按現行灌漿規(guī)范執(zhí)行），這是施工現場必需嚴格控制的。然而，在實際施工中，由于趕工原因，也曾出現不按標準結束灌漿而導致灌漿質量達不到設計要求的情況，應引以為戒。
對于灌漿孔的封堵，應在灌漿工作結束后立即進行，特別是對于已經蓄水的帷幕孔，更應及時封閉堵死，否則時間一久，孔壁產生水銹，就不再容易封堵密實，影響帷幕的工作效能。

        3、按規(guī)定進行灌漿質量檢查，做好事后控制工作。

        進行此項工作時，必須有監(jiān)理工程師和施工專職質檢人員在場，確保成果的真實、準確。對于檢查方法，目前常用的有壓水試驗檢查、巖體波速檢查、靜彈性模量檢查等，至于在具體工程中采用何法，應據設計單位提供的設計參數確定。
在進行灌漿質量檢查時，還應控制好檢查的位置和時間。對于檢查孔的布設位置，原則上應在：斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育部位；末序孔注入量大的孔段附近；灌漿過程不正常和出現過事故的部位；帷幕中心線位置等，具體由設計、監(jiān)理和施工單位專職人員共同商量確定。至于檢查時間，規(guī)范定為：壓水試驗在灌漿結束3～7天（固結）或14天（帷幕）后進行，巖體波速檢查在灌漿結束14天后進行，而靜彈模檢查則應在灌漿結束28天后進行。然而，在實際工程中，因趕工原因，有的施工單位在帷幕體未達規(guī)定齡期的情況下就倉促開展檢查工作，這將可能破壞防滲體，應予糾正。
另外，對于檢查不合格的部位，應認真分析原因，采取相應的補救措施。

工作 鉆孔 壓力

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