（1）灌漿中斷 　　

在灌漿施工過程中，因為停電、漿液堵塞、輸漿管破裂及機械故障等原因均會導(dǎo)致灌漿的中斷。因此，在灌漿施工之前及其過程之中做好預(yù)防措施是非常必要的。其預(yù)防措施主要包括：應(yīng)采用性能符合要求的輸漿管材，且在施工時應(yīng)經(jīng)常檢查并確保其連接牢固、無破損和堵塞現(xiàn)象；應(yīng)確保灌漿泵的性能能夠滿足施工的需要，在最大的灌漿壓力下能夠持續(xù)地進行長時間的工作，并在施工中注意做好保養(yǎng)工作，在每次灌漿完成以后都要對灌漿泵進行認真地清洗；應(yīng)對壓力表進行及時校正，確保符合要求；高壓灌漿閥門、隔漿塞等部件同樣應(yīng)及時清洗；水電系統(tǒng)方面應(yīng)做到定期檢查和保養(yǎng)。而一旦發(fā)生灌漿的中斷，應(yīng)立即采取措施盡量縮短中斷的時間，爭取盡早復(fù)灌。 　　

（2）串漿 　　

在灌漿施工過程中，有時會發(fā)生漿液從其他鉆孔或者地下裂隙中流到帷幕的設(shè)計范圍之外，從而造成漿液流失的現(xiàn)象，即為串漿。串漿產(chǎn)生的主要原因是在灌漿孔間的巖層中由于縫隙較多并相互串連，使得灌漿孔之間產(chǎn)生連通，并導(dǎo)致了串漿通路。對于串漿現(xiàn)象的治理措施主要包括：對串漿孔和灌漿孔進行同時灌漿，并且每個孔都設(shè)置一臺灌漿泵進行灌注；在串漿孔漏漿部位的上方安裝灌漿塞來進行嚴(yán)密堵塞。 　　

（3）漏漿 　　

在灌漿施工過程中，由于縫隙較多、灌漿壓力較大，通常會出現(xiàn)漿液注入率過大的現(xiàn)象，其實往往是發(fā)生了大量的漏漿。對于大量漏漿的治理措施主要包括：通過低壓甚至自流式的灌漿方式來降低灌漿壓力，直到縫隙逐漸充滿漿液、并降低流動性之后再慢慢提高灌漿的壓力；將進漿量限制在30-40L/min以下，并采用濃漿進行灌注，直到進漿量明顯減少之后再慢慢提高灌漿的壓力；采用濃漿甚至可以在漿液中摻加砂料來進行灌注，通過降低漿液的流動性，再加上同時適當(dāng)?shù)亟档凸酀{的壓力，以此來限制漿液流動的范圍，保證漿液不至于流失過遠，直到單位吸漿量已經(jīng)降低到了一定的程度之后，再采用不摻粗料的正常漿液繼續(xù)灌注并逐漸提高灌漿的壓力；當(dāng)出現(xiàn)巖層在長時間內(nèi)一直大量進漿的現(xiàn)象，還可以采用間歇灌漿的方式，即每連續(xù)灌注一段時間就停止灌漿，等漿液凝結(jié)一段時間再繼續(xù)灌注。 　　

（4）固管 　　

在灌漿施工過程中，當(dāng)射漿管和孔壁由于漿液達到了凝結(jié)條件而膠結(jié)到一起的時候，就會產(chǎn)生固管現(xiàn)象。固管產(chǎn)生的主要原因包括：漿液由于在壓力的作用下?lián)p失了一部分水分，并在循環(huán)過程中由于水泥水化放熱和壓力作用等原因?qū)е缕錅囟戎饾u升高，從而大大縮短了其凝結(jié)的時間；在孔內(nèi)的環(huán)狀間隙處或灌漿管、閥門等部位發(fā)生了水泥顆粒的沉積現(xiàn)象；由于射漿管下端過于貼近孔壁而導(dǎo)致漿液在循環(huán)過程中在射漿管口受阻并逐漸沉淀。對于固管現(xiàn)象的防治措施主要包括：采用回旋式孔口封閉器，并在灌漿施工的過程中經(jīng)常上下活動和轉(zhuǎn)動灌漿管；經(jīng)常觀察回漿濃度和回漿量，保持回漿管內(nèi)一直有超過15L/min的回漿量，并在回漿失水過多的時候立即將漿液稀釋。 　　

（5）操作方法不當(dāng) 　　

鉆進時過大的加壓，使鉆桿產(chǎn)生多段處的嚴(yán)重彎曲，特別是在不利的地質(zhì)條件下，對產(chǎn)生鉆孔偏斜的影響會更大；使用磨損過鈍的金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，會因在金剛石顆?；蚝辖鹆Ｏ驇r石內(nèi)切入不穩(wěn)定的情況下，容易改變鉆頭的鉆進方向；在松散易坍塌的巖層中鉆進，沖洗液的排量過大，壓力過高，特別是使用粘度很小的泥漿或清水作沖洗液時，會較嚴(yán)重地破壞孔壁，造成孔內(nèi)某一局部的坍塌，使孔徑擴大。 　　

漿液 壓力 現(xiàn)象

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