一、排水管道堵塞問題的預(yù)防和處理措施

    產(chǎn)生的原因：室內(nèi)排水管道堵塞是建筑安裝工程施工中常見的一種質(zhì)量通病,是管道安裝與土建施工配合難以解決的老問題。在土建與安裝交叉施工中,管道被堵塞的事例很多,特別是衛(wèi)生間排水管口與地漏更為嚴(yán)重。即使管道安裝后,管口用水泥砂漿封閉,還往往被人打開,作為清洗水泥及平整地面的污水排出口。

    有的甚至從屋面透氣管口、雨水斗落入木條、碎石、垃圾、砂漿等,造成管道的堵塞。輕者耗工疏通,重者鑿打砼地面,返工拆除管道重新安裝,這樣既耗工耗料,又影響工期。有的排水管道管腔內(nèi)已部分堵塞,在通水試水過程中未能及時發(fā)現(xiàn),投入使用后,必然出現(xiàn)管道堵塞,影響用戶使用。

    預(yù)防和處理措施：為了避免交叉施工中造成管道堵塞現(xiàn)象,在管道安裝前,除應(yīng)認(rèn)真疏通管腔，清除雜物，合理按規(guī)范規(guī)定正確使用排水配件；安裝管道時，應(yīng)保證坡度，符合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定及排水管口采用水泥砂漿封口等措施外，還必須采取如下多種技術(shù)措施以防止管道堵塞：由于建筑結(jié)構(gòu)需要原因。

當(dāng)立管上設(shè)有乙字管時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，在乙字管的上部設(shè)檢查口以便于檢修；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按施工及驗收規(guī)范規(guī)定，在連接2個及2個以上衛(wèi)生器具或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管設(shè)置清掃口，在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上,設(shè)置檢查口或清掃口；排水管道安裝時，埋地排出管與立管暫不連接，在立管檢查口管插端用托板或其他方法支牢，并及時補(bǔ)好立管穿二層的樓板洞，待確認(rèn)立管固定可靠后，拆除臨時支撐物，此管口應(yīng)盡量避免土建施工時作為臨時污水排出口。在土建裝修基本結(jié)束后，給水明敷支管安裝前，對底層及二層以上管道作灌水試驗檢查，證實各管段暢通，然后用直通套(管)筒將檢查口管與底層排出管連接。

二、管道滲漏問題的預(yù)防和處理

    管道滲漏問題也是給排水管道施工常見的問題，產(chǎn)生這一問題的原因也比較多，對這一問題的預(yù)防和處理是給排水施工最關(guān)注的核心環(huán)節(jié)，對管道系統(tǒng)嚴(yán)密性的嚴(yán)格要求貫穿于整個施工過程中。

    產(chǎn)生的原因：管道滲漏的問題可以從材料、施工操作二方面來分析。

材料方面：材料方面的原因包括:管材和管件的強(qiáng)度不合格;管道和管件有砂眼;管道安裝后被人為損壞。這些情況作者都接觸過，質(zhì)量問題較多的是鍍鋅鋼管的彎頭，這些劣質(zhì)彎頭的問題主要是外弧處的壁厚過薄或有砂眼，肉眼一般很難發(fā)現(xiàn)。塑料管材原材料的質(zhì)量一般很好，出現(xiàn)滲漏的原因一般是安裝后被其他工種施工人員作業(yè)時損壞造成。

    施工操作方面：施工方面的原因包括:鍍鋅鋼管的螺紋加工不合格;管道接口連接不嚴(yán)密。這些也是常見的原因。排水管道接口出現(xiàn)滲漏的情況很少，出現(xiàn)這種問題的原因大都是施工馬虎，管道連接時忘記涂膠水或插入深度不夠。入深度標(biāo)記,這樣容易控制且便于檢查。

    預(yù)防措施和處理方法：嚴(yán)格控制采購過程，仔細(xì)檢查。對于各批次的管材、管件的使用情況做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時更換。對于PPR管材安裝，應(yīng)對其的伸縮性采取措施進(jìn)行預(yù)防。可利用的技術(shù)措施有:非直埋管道敷設(shè)時，應(yīng)考慮解決管道熱脹冷縮變形的技術(shù)措施。

    應(yīng)盡量利用管道折角自由臂補(bǔ)償管道的伸縮;當(dāng)管道不能利用折角作自然補(bǔ)償時，應(yīng)采用其他類型補(bǔ)償措施。水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管和每層支管連接，應(yīng)有管道伸縮時相互不受影響的補(bǔ)償措施。布置橫管或立管時應(yīng)充分利用建筑空間，以“U”形管道做變形補(bǔ)償。出現(xiàn)滲漏問題，需要尋找漏水點(diǎn)，找到漏水點(diǎn)后分析原因。然后，采取相關(guān)措施進(jìn)行處理:更換不合格的管材、管件;施工操作不合格的一律返工，重新制作安裝;由于熱脹冷縮造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技術(shù)措施進(jìn)行整改。

三、閥門的選擇和安裝中問題和預(yù)防措施

    產(chǎn)生原因：閥門類型選擇不當(dāng)：閥型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配,閘閥與截止閥混用,蝶閥與球閥混用,柱塞閥與閘閥混用,明桿閥與暗桿閥混用等,給管道運(yùn)行和維修帶來不良后果。閥門安裝不利于操作和維修。止回閥安裝位置不當(dāng)?shù)葐栴}。

    預(yù)防措施：安裝時應(yīng)考慮操作和維修空間,注意安裝高度和手柄朝向;又如兩個閥門直接連接時,中間缺少穿入螺栓的間隙,應(yīng)在二閥間增設(shè)短管等止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥,應(yīng)在距水箱底≥1m處水平安裝,以利止回閥正確動作,或采用低阻力止回閥。

四、噪音問題產(chǎn)生原因及處理方法

    產(chǎn)生原因：給水管道壓力超過0.3~0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長時,管道會產(chǎn)生嘯叫和振動,這主要由高速水流動力與管道系統(tǒng)產(chǎn)生共振所致。排水管道噪音問題：排水管的水流呈不充盈和重力流狀態(tài),噪音難免,且受管道材質(zhì)影響。試驗資料表明,DN100管當(dāng)流量為2.7L/s時鑄鐵管噪音值為46.5dB,PVC-U管噪音值為58dB,故在要求安靜的高檔房間,宜選用柔性連接鑄鐵管。新產(chǎn)品芯層發(fā)泡隔音PSP管,隔音效果好,價格略貴,也可選用。

防治措施：綜合防治措施有適當(dāng)加大管徑、采用曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也有噪音,要經(jīng)反復(fù)調(diào)試,使噪音減至最小。

管道 原因 措施

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